无刷微型电机组装设备

SG阻尼调节器步进电机组装线用于生产无前/后阻尼调节阀。无前/后阻尼调节阀为悬架进行避震，提升整车驾乘的舒适性。每个悬架控制蓄能器总成都配备减振力控制执行器。此执行器由16步步进电机，一个螺纹机制（将选择运动转化为直线运动），一个滑阀，一个软阻尼力阀和一个硬阻尼力阀组成。执行器接收来自悬架控制ECU的信号，通过滑阀来改变流道。从而通过此执行器的流体的体积会被改变，从而控制阻尼力（16步）。主要分为来料检验、转子点胶、视觉检测、磁环加热固化、机壳清洁、转子合装、底座和磁环组件装配、扫码+气密性测试、包装入库等工序流程。合利士自动化无刷电机智能生产线厂家，为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。无刷微型电机组装设备

BLDC马达生产线，专为高效吸尘器马达自动化生产而设计。整线效率与高合格率，确保了每4S可产出1pcs，且合格率高达99%以上。此外，该线具备多次不同位置点胶固化的能力，实现了全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测。同时，它整合了定子绕线和滴漆固化的功能，确保绕线排线整齐、滴漆均匀且固化效果出色。更重要的是，我们为客户量身定制，优化整合现有设备，提升设备使用效率，降低客户的购机成本。此方案可减少客户人工32人，效率提升3-4倍，降低人工体力劳动，有效避免人员流失，进而为企业创造更高的经营利润。无刷微特马达生产设备无刷电机定子自动化组装线，量身定制，满足您个性化需求。分段或整线全自动化，合利士让生产更高效。

合利士无刷马达组装线作为高效的全自动生产线，展现出性能和品质。整线采用皮带加治具的方式传递物料，确保快速稳定的运行，每5秒即可完成一个产品的产出。其强大的功能兼容性使其能够适应多达10款不同型号的马达装配，满足客户的多样化生产需求。该生产线结构简洁，便于快速转款，可在30分钟内完成切换，有效降低停机时间，提高生产效率。同时，它还能够实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产，进一步提升了生产线的灵活性和高效性。为确保产品质量的稳定性和一致性，合利士无刷马达组装线采用了多种监控手段，如视觉、压力、张力、位移等，对生产过程进行全程监控。这不仅降低了产品的不良率，还为客户提供了品质的马达产品。该生产线涵盖了铁芯上料、绕线、点焊、加胶、入介子、磁石组装、涂胶、焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、马达封口、电枢空载性能测试等工序，实现了马达生产的覆盖。

全自动化无刷电机组装线，引入了激光打标技术，直接在定子表面生成独特的二维码。这一创新举措不仅提升了产品质量，还通过扫码枪、读码器等设备，使得每个产品信息一览无余。二维码不仅提供了产品追溯的便捷途径，而且将生产过程中的所有数据与之绑定，为后续的质量分析提供了坚实的数据基础。生产线对转子、端盖和定子的上料方式进行了精心设计。转子采用料框上料，确保了高效的物料管理；端盖则利用吸塑盘进行传送，既卫生又高效；而定子则直接使用料框，结合人工装盘装框，设备自动上料，确保了生产的流畅性。值得注意的是，单个上料周期超过30分钟，极大地提升了生产效率。在物料搬运环节，伺服模组与机械手的完美配合，展现了极高的灵活性和精确度。伺服电机在压装过程中的出色表现，结合压力监控功能，确保了压装环节的稳定与精确。更令人振奋的是，此生产线可兼容五款不同种类的电机生产。通过快速调整配方参数和更换夹具，转型时间缩短至20分钟以内，进一步突显了其高效的生产能力。合利士非标定制无刷电动机生产设备。每小时产量1200个,全程自动化装配,无需人工操作。

合利士直流无刷电机全自动化生产设备，是一套高效的生产系统。它不仅配备自动上下料设备，更为出色的是，引入了AGV小车作为搬运工具，实现从定子段到组装段的物料自动化传输。这一设计理念让在非缺料或满料的情况下，整个生产线几乎无需人工介入，提升了生产效率和降低了人工成本。生产线被清晰地划分为三个主要阶段：定子段、小壳段和马达组装段。每个阶段都具有高度的自动化和智能化特性。定子段采用了一种独特的自流式输送系统，物料搭载在船板上，通过皮带线进行传输。当物料到达指定的工作位置时，系统能够地自动停止，同时回流的船板也可以自动平移，以实现快速换线的需求。在转子段，一系列复杂工序被高效完成，包括转子铁芯铆轴、外圆车削、外径测量、铜套压装、O型圈和垫片的装配等。定子段则主要涉及短路环的裁剪和组装、焊接工作、绝缘骨架的装配以及定子绕线和引线打端子等精细作业。盖段的处理同样不容忽视，包括端盖的冲孔、攻牙、注油以及轴承、密封圈和轴承套的组装，然后是轴承的压装。在电机组装段，转子、定子和后端盖被组装，螺丝打紧，联轴器安装以及电机性能测试等步骤也一应俱全。所有的电机都会贴上标签，完成整个生产流程。合力士无刷电机智能生产设备，采用模块化、柔性化设计，具有多款的电机兼容性，降低企业的生产换型成本了。无刷电机全自动化装配线

灵活多变，高效生产！无刷电机定子自动化组装线可根据客户需求分段或整线全自动化定制，快速响应市场变化。无刷微型电机组装设备

水泵定子自动化生产设备用于20W水泵电机生产，水泵定子生产线由6台设备组成，输送方式采用输送线+船板，呈“回”字型布局。主要包含定子绕线、导磁环组装及检测三大功能，工装定位、仿型设计，配置各种类型传感器，有效的保障生产的顺利进行，为企业带来巨大的经济效益。1采用高精密检测仪器。2采用工控采集数据系统。3测试数据与产品二维码绑定。4可实现产品测试信息追溯。5贯穿整个生产环节的报警系统。6设备机构整洁，功能明了。无刷微型电机组装设备