新能源汽车电机转子智能化生产线

合利士汽车马达全自动化总装配线具有以下优势：高效率和产量：设备效率在4s/pcs，整线全自动程度高，只需1人上下料即可，提高了生产效率和产量，有助于降低生产成本和提高市场竞争力。高质量的焊接工艺：设备采用国外进口点焊电源进行换向器和脚仔之间的焊接，确保焊接质量稳定可靠，提高了转子的耐用性和可靠性。精密检测与压力监控：配备精密检测仪器进行压力监控和性能检测，能够极大保障转子的质量，提高产品的可靠性和稳定性。组装检测技术：采用基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、品质更加稳定，确保了产品的一致性和可靠性。高效稳定的物料传输系统：采用四轴机械手、伺服模组完成物料在各工序的进料和出料，抓取精度高且调试方便、故障率低，提高了生产效率和稳定性。自动化与智能化：整线全自动程序高，只需1人上下料即可，降低了人工干预和误差，提高了生产效率和产品质量。同时，自动化和智能化技术的应用也为企业节省了人工成本和提高了生产效率。自动化无刷电机定子组装设备，提高生产效率，降低人工成本。新能源汽车电机转子智能化生产线

汽车驱动电机组装设备具有以下主要特点：二维码追溯和质量分析：设备采用激光打标技术在胶盖和定子表面打标二维码，通过扫码枪和读码器可以快速准确地读取产品信息。这种二维码追溯系统不仅提高了生产过程的可追溯性，还有助于质量分析和控制。通过将生产过程数据绑定到二维码上，企业可以轻松追溯每个产品的完整生产历史，及时发现并解决潜在问题，从而提高产品质量和客户满意度。SPC数据统计功能：设备集成了SPC统计过程控制功能，能够实时监控和统计分析生产过程中的各种参数。高效的上料系统：转子、端盖和定子采用不同的上料方式，包括料框上料、吸塑盘和人工装盘装框等。这种混合上料系统结合了自动化和人工操作的优势，既提高了上料效率又保证了上料精度。压力监控的压装系统：采用伺服电机进行压装，整个压装过程都有压力监控，确保压装的准确性和一致性。这种压力监控系统能够实时监测压装过程中的压力变化，及时发现并纠正异常情况，提高产品质量和可靠性。快速转型的生产线设计：设备可兼容五款不同电机种类的生产，通过选择配方参数和更换夹具实现快速转型。转型时间小于20分钟，使得生产线更加灵活和可扩展。新能源汽车扁线电机装配线汽车马达自动化生产线,整线只需要一人上下料。

合利士汽车电机胶盖自动化装配线具备以下优势和特点：稳定的生产效率：该装配线的设计使得设备效率达到了3秒/件，确保了稳定的生产，满足大规模生产的需求。精细化与定制化的工艺流程：主要工序包括胶盖自动上料、找位、轴承组入、铆钉压入、保护器组装、端子折弯、焊锡、电刷成型、碳晶入电刷架、贴防震胶、电刷插入、铆压、电容组入以及外观检查等。此外，根据客户的具体需求，可以进行工艺定制，满足多样化的生产需求。物料传送系统：采用直线式物料传送，确保物料在传送过程中的稳定性和准确性，降低误差和废品率。集成化与模块化的设计：装配线可实现刷架碳晶的组装集成，提高了生产效率和集成化程度，进一步优化了生产流程。安全可靠的性能：电箱采用进口门磁开关，安全系数高，操作人员的安全和设备稳定运行都得到了。便捷的人机界面：人机界面设计合理，操作方便，使得设备调试和维护变得简单。焊接技术：采用无接触高周波焊锡技术，确保表面光洁度高，提高了产品的质量和美观度。

合利士全自动化电机智能组装设备是一套高效、智能的生产解决方案，它具有高度的自动化程度和多项先进功能。该设备在实现自动上下料的同时，还配置了AGV小车，以实现从转子段到组装段的自动物料搬运。这种设计使得在缺料或满料情况下，生产线仍能保持连续运行，甚至可以实现无人化生产。这提升了产量，同时减少了操作人员的数量和工作强度。该设备的效率极高，每台设备的生产效率达到CT≤3秒/PCS，综合产能超过1200PCS/小时，且产品良率保持在99%以上。这一高效率和高良率确保了产品的质量和稳定性，为客户提供了可靠的生产保障。转子段采用自流式输送系统，物料装载在船板上，由皮带线驱动，实现自动流转。当物料到达工作位置时，系统能够自动挡停，而回流的船板则能自动平移换线，确保生产流程的顺畅进行。组装段则采用伺服模组配合机械夹爪进行物料搬运和装配。这种的机械抓取和搬运方式确保了每个物料组件都能准确无误地到达指定位置，从而完成整个装配过程。此外，胶盖组装通过精密模具的配合，实现了全自动化组装。这一环节进一步凸显了该设备的自动化和智能化特点，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。合利士专注非标自动化装备18年，600多条整线成熟案例，给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。

合利士非标定制汽车电机智能化设备具备多项优势，为企业提供高效的生产解决方案。以下是该设备的优势特点：电机兼容款式多样：该设备可兼容10-40款不同种类的电机装配，通过程序配置和简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，满足客户的多样化生产需求。全线节拍小于5S：该设备具有较高的生产效率和稳定性，全线节拍小于5秒，能够快速高效地完成生产任务，适应大批量长时间的生产需求。产线自动检测工具多：该设备配备了多种自动检测工具，能够实现对产品品质的全流程把控。通过实时检测和监控，有效减少产品的不良率，提高马达质量的一致性和稳定性。结构简单、易于维修：该设备采用简洁明了的结构设计，易于维修和维护。同时，设备性能稳定，能够为企业提供长期可靠的生产支持。丰富的实战经验：合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产18年，已成功打造超过600多条自动化线体案例。这些实战经验为企业的生产提供了有力保障和参考。合利士电机智能化生产设备只需一人操作即可，可根据客户需求非标定制。非标定制汽车电机智能化组装机

提升产能、保证品质：自动化汽车电机组装设备的必选。新能源汽车电机转子智能化生产线

合利士马达智能化生产线具有以下优势：高效率与高节拍：全线节拍小于4秒，确保了高效的生产，满足大批量长时间的生产需求。结构简单与稳定性能：该生产线结构简单，易于维修，且设备性能稳定，能够持续提供高质量的生产。高度的兼容性与灵活性：马达的款式多样，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，更好地满足客户的生产需求。严格的质量控制：产线配备了多种检测工具，实现了对产品品质的全流程把控。这不仅进一步减少了产品的不良率，还确保了马达质量的稳定性和一致性。安全性能保障：全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位都进行了相应的安全处理。这以欧洲安全标准为基础，着重保护操作人员的安全，确保生产过程中的安全性。新能源汽车电机转子智能化生产线