BLDC电机总装设备

无刷电机分块定子绕线装配生产设备应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点，设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。其主要工艺有：上料、绕线、剥漆、入模成圆、激光打码等工序。设备采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率。无刷电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。BLDC电机总装设备

全自动化无刷马达生产设备，整线设备效率在10s/pcs，可兼容多款无刷电机的装配，换款时间只需30Min。全自动化无刷马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有定子段：绕线、点焊、绕线检查等；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁；马达总装段等整套设备工序组装。无刷马达生产设备可根据客户需求非标定制。无刷微特电机全自动化装配设备合力士无刷微电机马达设备制造厂,14年专注电机装配线。提供从单机设备,半自动设备到全自动一体化解决方案。

合力士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。

无刷电机全自动化生产线用于汽车排挡电机自动化生产，整条生产线包括了定子段和装配段，为客户提供了一站式解决方案。整线采用自流式输送系统，工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线27台设备内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流托盘自动升降、平移换线。采用射频识别技术（RFID），实现产品可追溯，并且实现了全生产过程监控，严谨的质量体系和细节掌控，使产品更加具有竞争力。整线设备可兼容二款电机型号的生产，换款只需更换对应程序及夹具即可。合力士全自动化直流无刷电机组装设备，整线只需1人操作即可。

无刷马达（电机）组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统，其生产效率为30s/pcs，可兼容二款产品，换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控，分别有：1.信息收集，工装板配置RFID卡，生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器，可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息，然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存，加工过程中的数据实时保存到数据库，便于追溯查询。3.来料判断，各工位互锁OK自动放行，NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询，可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据，压力位移曲线数据调取，以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式，Excel或scv格式。6.数据打印，可以根据需要打印所需资料及数据。无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备，对品质有保障。BLDC电机组装设备

合力士无刷电机装配设备厂家，有15年研发设计经验,400多条整线案例,100多项证书,设备良品率可达99%以上。BLDC电机总装设备

合力士机电设备所生产的直流无刷电机自动化设备。是根据客户要求量身定制的自动化设备。经过前期方案的沟通到后期的装配、测试及整。这款具有低噪音、长寿命和高扭矩等优势的无刷电机设备已定制完成。所生产的电机经客户测试，性能符合客户要求，运行稳定可靠。而直流电机包括有刷电机和无刷电机。有刷电机又称直流电机或碳刷电机，常说的直流电机就是指直流有刷电机，它采用机械换向，外部磁极不动内部线圈(电枢)动，换向器和转子线圈一起旋转，电刷和磁铁都不动，于是换向器摩擦摩擦，完成电流方向的切换。直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是机电一体化产品。是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，又称无换向器电机。合力士机电设备可提供直流无刷电机及有刷电机生产线设备的解决方案。BLDC电机总装设备

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。