合力士机电设备自主研发了NR贴片电感全自动绕线设备,此设备产能效率和良品率都远远超过了手工生产线,在解放劳动力的同时帮助厂家获取更大的订单。其主要工序有自动完成上下料、绕线、浸锡(清洗)涂胶、(烘烤、高温半小时)、测试包装等工艺。设备产能可达5-6K/H,可多轴同时绕线,使用阿尔法绕线法,两轴同时绕线,排线更整齐。其助焊剂微量涂覆,自动预热功能,降低线圈产生锡珠概率;锡面高精度检测,自动加锡功能,精确控制锡面高度;锡炉与机器主体分离,运行时锡炉晃动微小;锡面带压平,产品平面度及高度可控;锡炉三温区控制,精确控制锡温;安川控制系统,运行稳定可靠。电感贴片绕线机,其助焊剂微量涂覆,自动预热功能,降低线圈产生锡珠概率。广东手绕绕线机
全自动单飞叉双工位无刷电机转子绕线机,此外转子绕线机适合电机外转子线圈绕制。采用单飞叉,双工位绕线设计,选用三轴微电脑(CNC300A)控制器,手工送料,可实现自动绕线、自动夹线、自动转位,排线和转位为步进电机控制,绕线由变频器控制交流电机运转,圈数可精确到0.1圈。参数可编程:匝数、夹线转角度数、转向均等可编程;机器具有自我诊断功能。设备适用线径:0.1-0.7mm,飞叉回转直径:200mm(可根据不同规格非标定制设备)。福田区内绕绕线机直排定子绕线机采用松下PLC控制,X.Y.Z轴配合缠端子,X.Y.Z.S轴配合过线,U轴单独排线。
定子分块式绕线设备应用于直流无刷电机领域(电子水泵电机),主要完成无刷电机定子铁芯绕线,兼容范围广,可依据客户工艺要求,为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线,辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序,实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。其优势有:采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料;节约了上下料的时间,提高了设备的生产效率;六工位绕线,自动完成绕线、排线、剥漆和剪线,绕线过程无废线产生;X,Y,Z三轴伺服联动绕线,排线行程、剥漆长度;停顿圈数等参数均可调整,方便控制线姿;可满足不同绕线工艺要求。
无刷电机直条展开式拼块分块式定子自动绕线机,主要用于直条定子绕线,采用三线嘴针式绕线。每次动作循环将绕制1个定子,人工上料,自动夹紧模具,减少人工劳动强度,槽数,圈数均可通过人机界面设定。绕线过程可实现多次抽头(屏幕设定)、夹线,剪线功能。槽数,圈数均可通过人机界面设定。深圳合力士专注于绕线设备及自动化装配设备15年,目前已取得300余项国家资质证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。电机转子绕线机,转换机种方便,柔性高,可适合多种绕线方式。
合力士无刷定子针式内绕机适用于油烟机电机、卷发器电机、伺服电机、无刷家用电机、步进电机、风扇电机、、吊扇电机、无叶风扇电机,无刷电动工具,无刷医疗器械等各类直流无刷电机。此双工位电机马达定子绕线机主要针对无刷电机的生产,采用双工位设计用于多极定子绕线。每次动作循环可以同时绕制2个定子,只需人工上料,机器自动夹紧模具,减少人工劳动强度,提高生产效率;绕线过程可实现多次抽头(可通过屏幕设定)、自动夹线,自动剪线功能。定子内绕线机,均可自动排线、缠脚、剪线。设备自动化程度高,运行稳定。福田区转子绕线机
贴片电感全自动绕线设备自动完成上料,绕线,浸锡等工序。广东手绕绕线机
电机全自动化定子绕线机,配备伺服电机控制系统实现定子绕线。整机采用针式绕线方法,生产效率提高,人机界面具有故障诊断、产量计存等功能,可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定;操作简单,生产效率高等特点。电机全自动化定子绕线机用于多极无刷电机马达转子绕线,人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线;夹剪、线部分结构紧凑,夹线、剪线一次完成;模具夹具部分采用下定位方式,定位稳定,加紧可靠;机架采用加厚铝型材,台面板采用铸铁件、吸收震动,即使在高速绕线时的震也很小。广东手绕绕线机
合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。