企业商机
智能化汽车电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 直流电机装配
  • 尺寸
  • 定制
  • 重量
  • 定制
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户要求及距离而定
智能化汽车电机设备企业商机

合力士全自动化汽车电机自动化组装设备,此线体由设计开始的4秒线后面通过技术的提高现已提升到2.5秒线,同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。非标定制汽车类电机生产设备的厂家有哪些?马达智能化生产设备

智能化汽车电机设备

合力士电机自动化智能化装配设备,采用机械手上下料,速度快,精度高,同时机械手工艺修改灵活,结构轻巧,可以适应各种工作环境;基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等,检测结果更加准确、稳定;整线设备均有安全互锁功能,防止人员误操作,设备误动作,保证了生产安全和稳定;采用松下PLC控制,转子转速由变频器调节;伺服电机走刀,车削次数、进刀量和走刀距离均可调;采用高频式的焊接电源,根据高速反馈的瞬时应答,实现高速、高质量、高信赖性的精密焊接。马达智能化生产设备深圳合利士汽车马达总装线,柔性程度高,全自动生产线效率达到2秒出一个成品。

马达智能化生产设备,智能化汽车电机设备

合力士汽车电机自动化装配生产线,由开始设计的4秒线,后面通过技术的提高,现已提升到2.5秒线,同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。

合力士汽车摇窗电机生产设备,为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多种类电机兼容性,降低企业的生产换型成本。电机智能化生产设备采用模块化设计,兼容性强,可兼容23款产品,效率在3s/pcs。

马达智能化生产设备,智能化汽车电机设备

汽车水泵电机智能化生产设备用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过Excel表格存储,具报表功能。整线采用先进的生产工艺,并辅以无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。合力士机电设备有限公司专注研发生产汽车电机设备15年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已成立成都、大连、宁波三个分公司。全自动化直流电机装配线的价格?马达智能化生产设备

汽车水泵电机自动化组装机,采用模块化、柔性化设计,可兼容多款电机的装配生产。马达智能化生产设备

汽车电机自动化总装线应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。其主要工序有:上料绕线剥漆入模成圆激光打码等。设备效率在6s/pcs,良品率≥99%。整线全自动化程度高,只需1人操作即可。马达智能化生产设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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