企业商机
无刷电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机生产线
  • 尺寸
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 重量
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 看客户距离或者要求而定
  • 效率
  • 10s/pcs
  • 电压
  • AC220V/380V 50HZ
  • 工作气压
  • 0.45~0.65MPa
  • 兼容产品
  • 1-20多款产品
  • 换款时间
  • 30Min
无刷电机设备企业商机

合利士所研发的电机自动化装配线可分为直流有刷电机和直流无刷电机,所覆盖领域有汽车零配件、家电、办公用品、电动工具、医疗及电动玩具等。目前拥有400多项国家专利证书,130人+中高级工程师,10年+整线研发经验,600+整线案例,为客户量身定制电机自动化装配解决方案,助力企业实现无人化生产车间的同时提升客户企业竞争力。合利士始终坚持组织技术人才,使用高品量的工具,制造高效率的设备,提供一对一的服务来为合作企业实现无人化生产车间及产业升级。微型无刷电动机全自动化组装设备,根据客户需求非标定制。无刷电动机自动化生产线设备

无刷电机设备

合利士无刷全自动化电机装配线采用倍速链传递,输送速度准确稳定,能保证的同步;输送采用特制铝型材制作,易于安装;结构美观,实用噪音低;工装托盘自动回流换线,自动化程度高;采用机械手搬运模组负责物料的进出,兼容性强,调试方便、稳定,故障率低,抓取精度高;设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计,系统自动设备托盘编码,所有装配和检测数据根据托盘编码存储,再绑定产品编码存储,实现产品可追溯;该线绕线机采用三针式绕线,绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线,通过剪线夹线机构实现始线和末线的准确处理,通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。无刷电机组装设备合力士无刷电机智能生产设备,采用模块化、柔性化的设计,具有多款的电机兼容性,降低企业的生产换型成本。

无刷电动机自动化生产线设备,无刷电机设备

合利士无刷电机装配线本项目应用在汽车电动刹车领域,为电动刹车电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料(机壳、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多种类电机兼容性,降低企业的生产换型成本。

全自动化无刷微电机组装设备生产线可用于电动工具及汽车等领域的无刷电机自动化装配生产,深圳合利士为客户提供了从铁芯到马达的一站式解决方案。该线主要由两部分组成:定子段和马达组装段。定子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。马达组装段采用伺服模组配合机械夹爪抓取来料进行搬运和装配,兼容性强,调试方便,抓取精度高。设备转款方便,按照转款明细表,只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成多款产品之间的转换。合力士无刷微电机马达设备制造厂,14年专注电机装配线。提供从单机设备,半自动设备到全自动一体化解决方案。

无刷电动机自动化生产线设备,无刷电机设备

全自动化无刷马达生产设备,整线设备效率在10s/pcs,可兼容多款无刷电机的装配,换款时间只需30Min。全自动化无刷马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全,设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有定子段:绕线、点焊、绕线检查等;磁底段:点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁;马达总装段等整套设备工序组装。无刷马达生产设备可根据客户需求非标定制。无刷电机马达生产线可兼容多款电机的生产,整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全。无刷小型马达生产线设备

合力士自动化无刷电机智能生产线厂家,为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。无刷电动机自动化生产线设备

无刷电机定子入壳机介绍:机器人搬运机壳,定子组装上料前读取二维码;配置3个高频加热机构,温度实时监测、超温报警;配置伺服压机,压装过程压力实时检测;配置激光打标机,打标后扫码检测,做数据绑定。配置循环输送线输送机壳,进料输送线配置普通风扇,进行预冷却,升降机构中转搬运机壳;冷却机构配置循环流道、冷却系统机及运风系统,将冷风输送至循环流道,进行机壳冷却;配置机器人+伺服模组搬运机壳;伺服压机进行打铆,打铆过程压力、位移实时监测;配置基恩士位移传感器检测端子高度,配置视觉系统检测铆点,不良品自动排出。无刷电动机自动化生产线设备

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