在自动化生产线的设备校准环节，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供可靠的数据支持。自动化生产线中的机械臂、传送带等设备，长期运行后可能出现位置偏移，影响生产精度。此时，将传感器安装在校准工装台上，让其探杆接触设备的基准面或关键运动部件。设备按照预设轨迹运行时，探杆会随部件的位置变化产生位移，内部元件将位移信号转化为电信号，传输至校准系统。系统通过分析这些数据，计算出设备的实际偏移量，技术人员依据结果调整设备参数，如机械臂的运动坐标、传送带的张紧度等。经过校准后，设备能恢复到标准运行状态，确保生产线上产品的加工、装配精度，减少因设备偏移导致的产品缺陷，维持自动化生产的稳定效率。
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，深入生产场景，助力位移检测。上海接触式位移传感器智能技术
太阳能电池板的边框尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。太阳能电池板边框用于保护电池板主体，其尺寸精度影响电池板的安装和整体结构稳定性。检测时，将电池板放置在检测台上，传感器探杆依次接触边框的四个边和四个角。检测边框的长度、宽度、对角线长度以及边角的角度偏差。位移数据传输至检测系统，与设计尺寸对比，快速判断边框是否合格。若边框长度偏差较大，会导致电池板安装时无法与支架匹配；若对角线不等长，边框易变形。通过这种检测，保证太阳能电池板边框符合安装要求，提升电池板的使用寿命和发电效率。江苏快速响应输出接触式位移传感器智能技术依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，设备校准有精确的位移依据。
在打印机硒鼓的感光鼓尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。打印机硒鼓中的感光鼓直径、长度需精确，以保证打印图像的清晰度和一致性。检测时，将感光鼓固定在旋转轴上，传感器探杆轻触感光鼓表面。旋转轴带动感光鼓转动，探杆实时检测感光鼓的直径变化和长度尺寸。位移信号转化为数据后，与标准参数对比，判断感光鼓是否合格。若感光鼓直径存在偏差，会导致打印浓度不均；若长度不符，可能出现打印边缘空白。通过这种检测，确保硒鼓感光鼓符合质量标准，为打印机提供良好的打印效果。
玩具积木的拼接柱尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。玩具积木的拼接柱直径、高度以及拼接孔的深度，需精确控制才能保证积木拼接后的稳定性和可拆卸性。检测时，将积木固定在专门的夹具上，传感器探杆接触拼接柱表面，检测直径大小，若直径过大，拼接柱难以插入拼接孔；若过小，拼接后易脱落。探杆从拼接柱顶端移动到底端，检测高度是否符合设计，确保能插入拼接孔并形成有效连接；同时，探杆伸入拼接孔内检测深度，保证与拼接柱高度匹配，避免拼接过浅不牢固或过深难以拆卸。位移数据传输至电脑终端，与标准尺寸对比，玩具制造商根据结果调整注塑模具参数，如注射压力、模具温度等，保证玩具积木拼接柱符合质量要求，提升儿童玩耍时的体验。借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业设备实现位移的准确监测。
在无人机的螺旋桨轴尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。无人机螺旋桨轴的直径、长度以及轴端的螺纹尺寸，影响螺旋桨的安装牢固性和无人机的飞行性能。检测时，将螺旋桨轴固定在检测夹具上，传感器探杆分别接触轴的主体、轴端和螺纹部位。检测轴的直径是否均匀，长度是否符合设计，螺纹的尺寸是否标准。位移信号转化为数据后，与标准参数对比。若轴的直径偏差，会导致螺旋桨安装松动；若螺纹尺寸不符，无法与螺旋桨牢固连接。通过这种检测，确保无人机螺旋桨轴符合质量要求，保障无人机飞行的安全性和稳定性。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在生产线上实现位移有效监测。双模式切换接触式位移传感器大小
借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业制造实现位移精细检测。上海接触式位移传感器智能技术
在保温杯的杯口尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥作用。保温杯杯口的直径、平整度以及螺纹尺寸，影响杯盖的密封性能和使用便捷性。检测时，将保温杯固定在检测台上，传感器探杆接触杯口的边缘、端面和螺纹。检测杯口直径是否均匀，端面是否平整，螺纹尺寸是否标准。位移信号转化为数据后，与标准对比。若杯口直径偏差，杯盖无法紧密配合；若端面不平整，密封性能下降。通过检测，确保保温杯杯口符合质量要求，提升保温杯的保温效果和使用体验。上海接触式位移传感器智能技术
