接触式位移传感器基本参数
  • 品牌
  • Heinxs(衡视)
  • 型号
  • HK-S系列高精度接触式位移传感器
  • 用途类型
  • 接触式位移
  • 工作原理
  • 电阻式/电子尺
  • 输出信号
  • 开关型,模拟型
  • 材质
  • 金属玻璃釉,金属膜
接触式位移传感器企业商机

太阳能电池板的边框尺寸检测,可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。太阳能电池板边框用于保护电池板主体,其尺寸精度影响电池板的安装和整体结构稳定性。检测时,将电池板放置在检测台上,传感器探杆依次接触边框的四个边和四个角。检测边框的长度、宽度、对角线长度以及边角的角度偏差。位移数据传输至检测系统,与设计尺寸对比,快速判断边框是否合格。若边框长度偏差较大,会导致电池板安装时无法与支架匹配;若对角线不等长,边框易变形。通过这种检测,保证太阳能电池板边框符合安装要求,提升电池板的使用寿命和发电效率。依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,生产精确度因位移测量提升。福建白光斑点光源接触式位移传感器解决方案

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在汽车油箱的出油口尺寸检测中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥关键作用。汽车油箱出油口的直径、深度等尺寸需精确,以保证燃油泵的安装和燃油的顺畅输送。检测时,将油箱固定在检测工位上,传感器探杆伸入出油口内。检测出油口的内径尺寸和深度,同时检测出油口边缘的平整度。位移信号转化为数据后,与标准参数对比。若出油口直径偏差,会导致燃油泵安装困难;若深度不足,可能影响燃油的抽取。通过严格检测,确保汽车油箱出油口符合质量要求,保障汽车燃油系统的正常工作。上海多参数可调接触式位移传感器技术指导借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,工业制造实现位移精细检测。

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木工制品中的实木地板榫卯结构尺寸检测,可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。实木地板的榫头宽度、厚度以及榫槽的深度、宽度,需精确匹配才能保证地板拼接后的平整度和牢固性。检测时,将地板固定在检测平台上,传感器探杆分别接触榫头和榫槽部位。检测榫头的宽度和厚度,若尺寸过大,榫头难以插入榫槽;若过小,拼接后易松动。检测榫槽的深度和宽度,确保与榫头尺寸契合,同时检测榫槽边缘的平整度,避免拼接后出现缝隙。位移数据传输至检测系统,与标准尺寸对比,技术人员根据结果调整木工机床的铣削参数,如铣刀转速、进给量等,保证实木地板榫卯结构符合拼接要求,提升地板铺设后的整体质量。

医疗器械中的注射器针管尺寸检测,可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。注射器针管的内径、外径及长度需符合医疗标准,以保证注射剂量的准确性和使用安全性。检测时,将针管固定在使用夹具上,传感器探杆缓慢伸入针管内部,检测内径尺寸;探杆接触针管外壁,检测外径尺寸;探杆从针管一端移动到另一端,检测长度尺寸。位移信号转化为精细的尺寸数据,传输至检测系统。系统自动判断针管尺寸是否在标准范围内,筛选出不合格产品。这种检测方式,能有效避免因针管尺寸偏差导致的注射剂量不准、药液残留等问题,保障医疗器械的使用安全。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,精确的捕捉微小位移,助力工业检测。

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电子设备充电器的 USB 接口尺寸检测,可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。USB 接口的开口宽度、深度以及内部金属触点的高度,需符合标准才能保证与数据线的顺畅插拔和稳定导电。检测时,将充电器固定在检测夹具上,传感器探杆接触接口开口处,检测宽度是否符合数据线插头尺寸,避免过窄无法插入或过宽导致接触不良;探杆伸入接口内部检测深度,确保数据线插头能完全插入,实现稳定连接;同时,探杆轻触内部金属触点,检测触点高度,若触点过低,可能无法与数据线触点有效接触,影响充电效率;若过高,易在插拔过程中损坏。位移信号转化的数据帮助企业判断接口是否合格,及时调整注塑模具或装配工艺,保障充电器 USB 接口的使用性能。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,在工业检测中精确捕捉位移。上海抗干扰检测接触式位移传感器价格

HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器,为质量管控提供工具。福建白光斑点光源接触式位移传感器解决方案

在自动化生产线的设备校准环节,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供可靠的数据支持。自动化生产线中的机械臂、传送带等设备,长期运行后可能出现位置偏移,影响生产精度。此时,将传感器安装在校准工装台上,让其探杆接触设备的基准面或关键运动部件。设备按照预设轨迹运行时,探杆会随部件的位置变化产生位移,内部元件将位移信号转化为电信号,传输至校准系统。系统通过分析这些数据,计算出设备的实际偏移量,技术人员依据结果调整设备参数,如机械臂的运动坐标、传送带的张紧度等。经过校准后,设备能恢复到标准运行状态,确保生产线上产品的加工、装配精度,减少因设备偏移导致的产品缺陷,维持自动化生产的稳定效率。
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