电子体温计探头的尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。电子体温计探头的直径、长度需精细控制，以保证测量的准确性和使用的舒适性。检测时，将探头固定在专门的夹具上，传感器探杆分别接触探头的两端和侧面。检测长度时，探杆从探头一端移动到另一端，位移数据即为实际长度；检测直径时，探杆从侧面接触，位移差反映直径大小。检测数据传输至电脑终端，与设计标准对比，判断探头是否合格。若尺寸存在偏差，需调整加工设备的参数，如车床的切削深度、转速等。通过这种检测，确保电子体温计探头符合质量要求，为准确测量体温提供保障。依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，设备校准有精确的位移依据。安徽双模式切换接触式位移传感器安装
工业烤箱的烤盘导轨尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。工业烤箱烤盘导轨的间距、高度以及导轨表面的平整度，影响烤盘的平稳推入推出和烤箱内部的温度均匀性。检测时，将导轨固定在检测架上，传感器探杆分别检测导轨之间的间距，确保间距与烤盘宽度匹配，避免烤盘过宽卡顿或过窄晃动；检测导轨的高度，保证所有导轨在同一水平面上，防止烤盘倾斜导致食物洒落；同时，探杆沿导轨表面移动，检测表面平整度，若存在凸起或凹陷，会阻碍烤盘移动，还可能影响烤箱内气流循环，导致温度不均。位移数据与标准对比，技术人员调整导轨的安装位置或对导轨表面进行打磨处理，保障工业烤箱烤盘导轨的质量，提升烤箱的使用性能。湖南两种输出类型接触式位移传感器安装Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，接触测位移，为质量检测赋能。
在锂电池极片的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池极片的厚度均匀性对电池的能量密度、充放电性能有重要影响。极片生产过程中，卷材形式的极片在传送带上移动，传感器的两个探杆分别从极片的上下表面轻触。随着极片的移动，探杆实时检测上下表面的位置，位移差即为极片厚度。传感器将厚度信号实时传输至控制系统，若检测到某一区域厚度超出标准范围，系统会及时报警，并标记该区域位置。生产人员可据此检查涂覆设备的工作状态，如调整涂覆辊的间隙、浆料的供给量等，避免不合格极片流入后续卷绕、封装工序。这种实时检测方式，能有效控制极片生产质量，为锂电池的性能稳定提供基础。
在自动化生产线的设备校准环节，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供可靠的数据支持。自动化生产线中的机械臂、传送带等设备，长期运行后可能出现位置偏移，影响生产精度。此时，将传感器安装在校准工装台上，让其探杆接触设备的基准面或关键运动部件。设备按照预设轨迹运行时，探杆会随部件的位置变化产生位移，内部元件将位移信号转化为电信号，传输至校准系统。系统通过分析这些数据，计算出设备的实际偏移量，技术人员依据结果调整设备参数，如机械臂的运动坐标、传送带的张紧度等。经过校准后，设备能恢复到标准运行状态，确保生产线上产品的加工、装配精度，减少因设备偏移导致的产品缺陷，维持自动化生产的稳定效率。
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在生产线上实现位移有效监测。
模具制造领域，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 在型腔尺寸检测中扮演关键角色。模具型腔的精度直接关乎注塑件、冲压件的质量。在模具研磨工序完成后，将传感器探杆缓慢深入型腔。探杆接触型腔内壁，型腔的深度、宽度等尺寸差异，会使探杆产生相应位移。位移转化的电信号清晰呈现型腔实际尺寸 。模具师傅根据这些数据，判断是否需要二次修正。若型腔尺寸存在细微偏差，可通过精细打磨等方式调整，确保模具生产的产品尺寸精细，减少废品率，提升模具制造的经济效益和产品竞争力。 HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为精密检测添砖加瓦。浙江双模式切换接触式位移传感器智能技术
借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业质量因位移测量提升。安徽双模式切换接触式位移传感器安装
电子元件生产线上，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 用于引脚高度检测。以电容、电阻等元件为例，引脚高度不一致会严重影响电路板焊接质量。传感器探杆精细接触引脚顶端，引脚高度的毫厘之差，都会让探杆出现位移。位移信号转化为电信号后，被在线检测系统识别 。系统迅速筛选出引脚高度超标的元件，避免其进入焊接环节。这一检测流程，保障了电子元件在电路板上的焊接可靠性，减少因引脚问题引发的电路故障，提升电子整机产品的良品率，助力电子制造业高效生产。安徽双模式切换接触式位移传感器安装
