人工装配线束工序采用人机协作模式，通过辅助工装与数字化指引提升装配效率与准确性。工位配备可调节工作台与照明系统，线束料盒按 “5S” 标准分区摆放，每个料盒内置 RFID 标签与光电传感器，实时监测物料库存。操作人员佩戴智能手环，工作台上方显示屏通过 AR 技术投射线束装配路径，高亮显示插接点位与顺序。插接处安装防错卡扣，若插反或未到位，工装会触发触觉反馈与声光提示。关键插接点设置压力传感器，确认插接力度达标后才允许进入下一工序。系统记录操作人员装配时间与质量数据，通过 MES 系统分析优化作业流程。该模式平衡了自动化与人工灵活性，将线束装配不良率从 3% 降至 0.5%，单台装配时间控制在 45 秒内。线束装配防错插头设计，物理层面避错插。小型HVAC汽车空调智能装配检测产线定制
流量测试系统的风道出口安装压力扫描阀，可同时测量多个出风口的静压与总压，计算出每个出风口的风量分配比例，评估空调送风的均匀性。扫描阀的测量精度达 ±0.2Pa，采样频率达 100Hz，确保快速捕捉风量动态变化。系统软件具备风道阻力计算功能，根据测得的风量与压力损失数据，自动计算风道的阻力系数与局部阻力系数，为风道结构优化提供量化依据。测试平台采用可升降设计，高度调节范围为 500-1500mm，适应不同尺寸空调的测试需求，调节精度达 ±1mm。设备配备安全防护装置，当检测到风道压力异常升高（超过设定值 1.5 倍）时，自动打开泄压阀并停机，防止设备损坏。测试完成后，系统自动生成流量测试报告，包含各出风口风量、风速、总风量、阻力系数等参数，报告格式符合 ISO 5801 通风机性能测试标准。中山全自动HVAC汽车空调智能装配检测产线功能特点线束工位电子看板，实时更新装配工艺。
MES 系统的生产执行模块采用实时数据驱动的排程算法，可根据设备实时状态、物料供应情况动态调整生产计划，调整响应时间＜1 分钟，确保生产计划的可行性与高效性。系统具备设备 OEE 分析功能，自动计算设备综合效率（OEE）、可用率、性能率、合格率等指标，分析设备停机原因与瓶颈工序，提出改进建议，设备 OEE 提升至 90% 以上。质量追溯模块支持扫码追溯，操作人员通过扫描产品二维码即可查看该产品的全部生产与检测数据，包括各工序操作人员、设备参数、检测结果等，追溯时间＜5 秒。系统具备移动端应用功能，管理人员可通过手机 APP 查看生产报表、审批异常处理单、接收设备报警信息等，实现生产管理的移动化与实时化。
噪音测试工序是评估空调运行舒适性的关键环节，采用半消声室与高精度声学检测系统实现整体测量。测试工位采用全封闭隔音舱设计，舱内背景噪音≤25dB (A)，符合 ISO 3745 声学测试标准。空调总成通过特定工装固定在测试台上，由伺服电机驱动模拟不同风速档位运行。舱内布置 6 个麦克风阵列，分别采集空调出风口、蒸发器、风机等关键部位的噪音信号，采样频率达 48kHz，可捕捉 20Hz-20kHz 全频段噪音。数据经频谱分析系统处理，生成噪音声压级、声功率级及频谱特性曲线，与预设阈值对比判定是否合格。系统支持多工况测试，可模拟怠速、高速等不同行车状态下的空调运行噪音，测试全程＜30 秒，为新能源车舱内 NVH 性能优化提供数据支持。视觉外观检测多角度光源，复杂部位无照明死角。
视觉引导机器人螺钉锁付系统的机器人控制系统采用基于 EtherCAT 的高速运动控制总线，控制周期达 1ms，确保机器人运动同步。系统具备碰撞检测功能，通过力传感器实时监测机器人末端受力，当检测到超过预设阈值（50N）的碰撞力时，0.1 秒内停止运动并回退，保护机器人与工件安全。螺钉供料器采用振动盘与直线送料器组合设计，振动频率可调（50-200Hz），确保螺钉平稳输送且姿态一致，供料成功率达 99.9%。供料轨道末端安装螺钉姿态检测传感器，若发现歪斜、倒置等不良姿态，立即剔除并补充合格螺钉。系统软件具备生产数据统计功能，可自动记录每小时锁付数量、合格率、平均锁付时间等参数，生成趋势图表，为产能分析与工艺优化提供数据支持，确保单班螺钉锁付良率稳定在 99.8% 以上。视觉引导机器人螺钉锁付定位精度达 ±0.05mm，锁付效率高。中山直销HVAC汽车空调智能装配检测产线工厂直销
电性功能测试夹具绝缘，表面电阻＞10^8Ω。小型HVAC汽车空调智能装配检测产线定制
人工装配线束工位采用人机协作优化模式，在保留人工灵活性的同时提升装配精度与效率。工位配备可升降调节工作台，适应不同身高操作人员需求，减少长时间作业疲劳。线束装配指导采用 3D 动画与 AR 投影技术，在显示屏上直观展示线束走向、插接顺序及固定位置，新员工经简单培训即可上岗。每个线束料盒内置 RFID 标签与光电传感器，实现物料先进先出管理与库存实时监控，当物料余量不足时，AGV 自动配送系统及时补料。关键插头与插座采用防错机械结构设计，配合扫码确认匹配性，从物理与信息层面双重防止错插。工作台配备静电消除离子风扇与放大镜照明装置，避免静电损伤电子元件并确保精细操作可视性。操作人员完成装配后扫码记录工号与时间，系统自动上传数据至 MES，实现全程可追溯，将不良率从传统模式的 3% 降至 0.5% 以下。小型HVAC汽车空调智能装配检测产线定制
