数控机床检棒SK40

德国DIEBOLD戴博 7:24锥度主轴球头检测棒规格型号概览：

德国Diebold球头检测棒：该类型检测棒为五轴机床设计。它不仅能够精确测试5轴主轴的RTCP（旋转中心点位置），同时也是进行跳动检测的理想工具，确保机床运行的稳定性和精度。

戴博SK40球头检棒：具体规格为SK40 x ø30，A=150mm，订货号72.060.742.100。这款检测棒为适配SK40接口的主轴设计，以其精确的测量能力和可靠的性能，助力提升加工精度和效率。

戴博SK50球头检棒：规格为SK50 x ø30，A=150mm，订货号72.070.742.100。适用于SK50接口的主轴，同样具备高精度的测量特性，是五轴机床维护与校准的得力助手。

戴博BT40球头检棒：规格为BT40 ø30，A=150mm，订货号72.160.742.100。为BT40接口的主轴打造，其精确的球头设计确保了测量的准确性，应用于各种高精度加工场景。

戴博BT50球头检棒：规格为BT50 x ø30，A=150mm，订货号72.170.742.100。此款检测棒为满足BT50接口主轴的校准需求而设计，以其卓的性能和易用性，赢得了市场的广认可。

以上德国DIEBOLD的球头检测棒系列，均以其高精度、高可靠性和广的适用性，成为五轴机床及高精度加工领域不可或缺的检测工具。 通过检验棒的使用，可以及时发现机床的潜在问题。数控机床检棒SK40

德国Diebold提供刀柄和主轴的锥度检测设备为了能够生产出公差严格的零件，机床的刀柄必须非常正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，切削工具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Diebold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，提供Diebold各类检具的销售及技术支持！数控机床检棒SK40使用检验棒可以帮助企业实现精益生产目标。

德国Diebold检棒也称为测试芯棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动，轴向窜动，同轴度，平行度及其与导轨的平行度等精度项目。Diebold主轴检测棒可分为：球头检棒、BT/SK大锥度主轴检棒、D-BT锥形主轴检棒、HSK主轴的检棒。德国Diebold主轴测试棒功能1、配合各机床厂家正确安装主轴，保主轴安装时各精度到位;2、方便各机床使用者平时及时检测主轴精度.德国Diebold主轴测试棒质量1、主轴测试芯棒采用特殊材料，防止变形；2、皆通过真圆度测试，精度检验通过；3、主轴测试棒：锥度密合度＞85%。*D-BT表示Diebold-BT锥形，表面接触。

主轴检棒主要用来检测主轴径向跳动精度，检测时使用的工具包括：标准主轴检棒、千分表。

主轴径向跳动检测方法：

自动换刀主轴的测量方法，正确安装标准检验棒到主轴上(检验棒长度为连接孔径d的4倍，Max长不超过200mm)，并将千分表吸附到主轴机体靠(以能测到远端为准)，用千分表测量近端和远端跳动。标准检验棒相对轴芯0”，90°，180°，270°安装4次，测出4个方向的Max跳动值作为Max终结果，每个安装方向至少测试两次。目前使用较多的检棒为德国Diebold戴博主轴检棒。 HSK主轴跳动检棒是确保机床精度的重要工具，能有效检测主轴的跳动情况。

主轴检测棒，用于检验各种机床的几何精度。这些检验棒采用质量碳素工具钢制造，加工过程中经过多次热处理，工作面精密磨削而成。这种材料的选择和加工过程确保了机床检验棒具有高精度、高硬度和良好的光洁度，从而保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。机床检验棒的精度稳定，圆柱度误差≤0.002mm，这些特性使得它们成为检查工具圆锥精确性、机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查的理想选择。常用品牌为德国Diebold戴博。

Diebold检棒包括检测主轴跳动的直检棒及检测主轴旋转中心点RTCP的球形检棒。 使用HSK主轴跳动检棒，可以快速判断主轴的运行状态，避免加工误差。数控机床检棒SK40

Diebold机床检验棒的使用案例丰富，值得借鉴。数控机床检棒SK40

什么是径向跳动？

径向跳动是指旋转零件表面与其中心轴线之间的径向距离的变化量。它通常是在距旋转轴特定距离处测量的，它会影响加工零件的圆度。本质上，径向跳动是旋转部件在旋转过程中与真实圆形形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时靠近或远离中心轴，从而导致不圆的情况。径向跳动通常使用千分表测量，该千分表放置在距旋转轴指定距离处的旋转表面上。该部件旋转一整圈，并记录千分表上的Max和Min读数。Max和Min读数之间的差值表示径向跳动量。 数控机床检棒SK40