Capto检棒芯轴

德国Diebold提供刀柄和主轴的锥度检测设备为了能够生产出公差严格的零件，机床的刀柄必须非常正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，切削工具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Diebold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，提供Diebold各类检具的销售及技术支持！Diebold机床检验棒的用户评价高，值得信赖。Capto检棒芯轴

几何精度检验中,主轴部分的精度主要包括:主轴回转精度──主轴回转中心线的径向跳动和主轴的轴向窜动;主轴上各工夹具定位面的精度。德国德国DIEBOLD提供各类主轴检测设备，包括主轴拉力计，主轴跳动检测棒，主轴锥孔检测设备即环规塞规，主轴角度位置M19检具，检测拉杆的位置以及调整传感器以确定主轴拉杆的位置检具等。帮助主轴生产商及机床主轴维修商有效检测主轴各部分精度。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLDHSK中国合作伙伴提供德国DIEBOLD全系列主轴检具。BBT30检棒该检验棒的设计理念先进，符合现代工业需求。

主轴跳动的原因

（1）主轴本身的精度：

如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

（2）主轴轴承的精度：

其中重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。

（3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。

轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的间隙。

建议定期使用主轴跳动检棒对主轴进行检测，及时避免因主轴跳动不良造成的不良影响，推荐使用德国Diebold戴博主轴检棒，精度高，使用寿命长！

主轴检棒也称为主轴跳动检棒或主轴跳动测试芯棒，主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、平行度及其与导轨的平行度等几何误差。目前市面上使用较多的品牌是来自德国的Diebold戴博，德国Diebold戴博成立于1952年，在生产主轴检棒上有其特有的经验，其检棒采用特殊材质及特殊工艺制作而成，精度高（跳动精度0.001），使用寿命长（耐磨，久置不变形，如果保存得当，使用7-8年不是问题），是很多主轴生产商、主轴维修商、机加工商家等，对主轴日常检测不可或缺的检具之一。 主轴跳动如何检测？德国Diebold代理-上海川奇机电设备有限公司告诉您！

德国DIEBOLD竞争力：φ3高精度热缩刀柄的制造工艺并不简单，需要恒温车间，而这是我们很多竞争者不具备的。此外还需要不断改进生产，测试工艺。德国DIEBOLD早在06年就投资建立全恒温实验室，由此才能实现在精度领域的不断精进。但在近五年客户才开始有这种高精度的需求。我们了很多年，在此期间，这种精益求精的精神是必不可少的。主要是高速切削刀柄，即：HSK40,35,25,20，的是φ3 的HSK E-40热缩刀柄。该类型我们是当之无愧的全球市场者。Diebold机床检验棒的售后服务及时，解决用户问题。标准检棒HSK50

定期使用HSK主轴跳动检棒进行检测，有助于延长机床的使用寿命和稳定性。Capto检棒芯轴

Diebold 检棒广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、航空航天等多个领域。在机械制造中，用于检测机床主轴的回转精度、直线度等关键性能指标，帮助企业及时发现设备问题，保证加工质量。在汽车零部件加工行业，可对发动机缸体、曲轴等关键部件的孔系尺寸和位置精度进行精确测量。在航空航天领域，对于制造高精度的飞行器零部件，检棒更是确保产品质量和安全性的重要工具，满足了不同行业对高精度检测的需求。Diebold 拥有一套严格的质量管控体系，从原材料采购到成品出厂，每一个环节都经过严格把关。在生产过程中，多次进行精度检测和性能测试，只有完全符合标准的检棒才能进入市场。同时，Diebold 还为客户提供完善的产品质量保证服务，若客户在使用过程中发现质量问题，可及时获得技术支持和解决方案，让客户使用 Diebold 检棒无后顾之忧。Capto检棒芯轴