机床检验棒是机床制造及维修工作中的常备工具,检验棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动,轴向窜动,同轴度,平行度及其与导轨的平行度等精度。一般采用质量碳素工具钢制造,加工中经过多次热处理,工作面精密磨削而成。
德国Diebold主轴检棒具有精度高、寿命长等特点,检棒自身跳动精度可达0.001,主要接口有BT30-50, SK30-50,HSK25-HSK100、BBT30-50、Capto C3-C10等,也可以根据具体需求定制。是目前机床维修/日常维护、主轴维修及日常维护中,应用较多且口碑较好的的品牌。 HSK主轴跳动检棒的设计精巧,便于操作,适合各种类型的机床使用。HSK63检棒选型

主轴检测棒,用于检验各种机床的几何精度。这些检验棒采用质量碳素工具钢制造,加工过程中经过多次热处理,工作面精密磨削而成。这种材料的选择和加工过程确保了机床检验棒具有高精度、高硬度和良好的光洁度,从而保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。机床检验棒的精度稳定,圆柱度误差≤0.002mm,这些特性使得它们成为检查工具圆锥精确性、机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查的理想选择。常用品牌为德国Diebold戴博。
Diebold检棒包括检测主轴跳动的直检棒及检测主轴旋转中心点RTCP的球形检棒。 球头主轴检棒BBT30Diebold机床检验棒的设计注重细节,提升用户体验。

德国Diebold 7/24 锥度主轴跳动检棒
主轴跳动检棒用于检测机床主轴跳动精度。锥部到圆柱面 ≤ 0,002 mm 。检棒带检测证书,木盒包装。
主要规格包括:SK30、SK40、SK50 / BT50、BT30、BT40,BBT30 、BBT40、BBT50,有效长度达320mm,主轴检棒是较为精密的产品,使用时,建议轻拿轻放,避免磕碰,使用完后,放回原包装,在干燥处保存。建议将检具返回Diebold进行年度校准。
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几何精度检验的方法,数控机床几何精度检验分为两类,即部件自身精度检验和部件间位置精度进检验。机床部件自身精度检验方法包括:1.床身水平:它是几何精度测量的基础。将精度水平仪放置在工作台上,在X、Y、Z向分别测量,调整垫铁或支钉达到要求2.工作台面平面度:它是也是几何精度的测量基础,用平尺、等高量块指示器测量。3.X、Y、Z导轨直线度。它影响零件的形状精度,用精密水平仪或光学仪器测量。4.主轴轴向跳动:它体现主轴轴承轴向精度。将主轴锥孔插入心轴(钢球),用指示器测量。5.主轴径向圆跳动:它体现主轴旋转轴线的状况。将主轴锥孔插入Diebold主轴跳动检测芯棒/芯轴,用指示表在近端和远端测量。该检验棒的便携设计,方便在不同工作环境中使用。BBT检棒使用方法
该检验棒的操作培训课程丰富,帮助用户快速上手。HSK63检棒选型
德国DIEBOLD竞争力:φ3高精度热缩刀柄的制造工艺并不简单,需要恒温车间,而这是我们很多竞争者不具备的。此外还需要不断改进生产,测试工艺。德国DIEBOLD早在06年就投资建立全恒温实验室,由此才能实现在精度领域的不断精进。但在近五年客户才开始有这种高精度的需求。我们了很多年,在此期间,这种精益求精的精神是必不可少的。主要是高速切削刀柄,即:HSK40,35,25,20,的是φ3 的HSK E-40热缩刀柄。该类型我们是当之无愧的全球市场者。HSK63检棒选型