德国进口筒夹刀柄寿命

热缩刀柄,是一款***产品，可实现非常好的铣削精度和性能，如果您正在使用DieboldJetSleeve™2.0热缩刀柄或者即将使用，为了保证刀柄的使用寿命和非常好性能，必须严格按照以下要求操作：-热缩时切勿拆下喷射环-必须使用标准参数进行热缩-如需拆卸喷射环进行维护，需将其拧紧至20Nm-如将JetSleeveTM2.0与冷却液一起使用,需要准备一个工作压力至少40bar(580psi)的高压泵。注意过滤精度在5μm到50μm之间。-非常大工作压力不得超过150bar（2175psi）。-使用JetSleeveTM2.0MMS/ATS时,切勿拆下喷射环。-使用JetSleeveTM2.07:24锥度(大锥度)时,需要一个带内冷的拉钉。-在存放之前，需对刀柄进行清洁处理，并涂少许油脂。-使用之前，请检测刀柄喷射环是否堵塞。-注意：Ø20mm的刀柄壁厚较厚，只能用HS1100-P，ISG3410-WK，-TLK，-TWK热缩机进行热缩。建议为了方便安装喷嘴环，我们建议使用Diebold多螺母扳手头（订货号：74.312.025）您需要带有1/2"方形接头的扭矩扳手。Diebold刀柄的外观设计现代，符合当代审美。德国进口筒夹刀柄寿命

德国DieboldUltraJet™3.0端面环喷强力刀柄Diebold在德国汉诺威EMO2019国际机床展上推出新型研发的创新的DieboldUltraJet™3.0强力刀柄，有效解决硬质难加工材料，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与DieboldUltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。使用新型UltraJet™3.0时，在重型加工中切屑不会溢出，从而实现更高的切削值和更长的切削工具使用寿命。可很大降低成本。冷却液供应通过UltraJet™3.0底座在高压作用下输送，并通过喷嘴组件喷射到切削切削工具上。文丘里效应可将冷却液保持在切削工具切削刃上，这确保了非常好冷却效果，并在几毫秒内将刀刃上的切削冲洗干净，该功能同样适用于空气干式加工，因此便于深孔和空腔的加工。无需内冷切削工具。因此，可使用带有稳定切削刃的价格更优惠的切削工具。热胀刀柄工作原理Diebold刀柄的生产采用环保材料，符合可持续发展理念。

    德国Diebold戴博UltraGrip™：德国Diebold戴博UltraGrip™•一体式刀柄主体优化跳动•高夹持力和稳定性•采用滚珠轴承螺母锁紧•高精度和动平衡质量•灵活使用变径套•通过内冷变径套可实现内冷•大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性•安全可靠防止掉刀•内冷压力可达80bar•实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率•极易维护•锁紧只需要扳手和锁刀座德国Diebold戴 博UltraGrip™：•高性能铣削工序（HPC)•适用范围普遍•用于圆柱柄切削工具•可夹持加长切削工具或延长杆•可用于DIN1835A和B的圆柱柄。

液压刀柄优缺点优点：良好的夹持稳定性，易操作.通过减径套可夹持不同的切削工具，不需要其他的辅助工具.内套夹紧切削工具柄部的重复径向跳动精度高.缺点：成本高，壁内容易泄油.切削工具未完全进入夹紧口腔时，内套将会破损.维护不良容易发生切削工具移动.抗大幅度温度变化能力差拆卸方法：使用前擦干净液压夹头上的防护油放松活塞夹紧螺钉，把切削工具放入孔中直接接触直推销..用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整切削工具长度.长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用.安装方法：清理定位销内部的.检查刀柄内部有无漏油/铁屑等杂物.安装切削工具，调整正确的刀长尺寸.拧紧定位销.
德国Diebold提供NC-钻夹头刀柄及各种规格热缩刀柄，品质高，值得信赖！

德国Diebold戴博UltraGrip™3.0强力刀柄特点及应用：德国Diebold戴博UltraGrip™3.0强力刀柄特点•一体式刀柄主体优化跳动•高夹持力和稳定性•采用滚珠轴承螺母锁紧•高精度和动平衡质量•灵活使用变径套•通过内冷变径套可实现内冷•大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性•安全可靠防止掉刀•内冷压力可达80bar•实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率•极易维护•锁紧只需要扳手和锁刀座德国Diebold戴博UltraGrip™3.0强力刀柄主要用途：•高性能铣削工序（HPC)•适用范围普遍•用于圆柱柄切削工具•可夹持加长切削工具或延长杆•可用于DIN1835A和B的圆柱柄Diebold刀柄经过严格动平衡测试，确保高速运转时的稳定性。HSK100刀柄报价

该刀柄适用于多种刀具，满足不同用户的需求。德国进口筒夹刀柄寿命

德国Diebold HSK刀柄特点

HSK刀柄也被称为空心短锥柄，应用于机床的高精度刀柄系统，是大锥度刀柄（steeptaper)的继承者和发扬者。

在1992-1995年，HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。德国Diebold作为HSK标准制定参与者，所研发的HSK刀柄具有以下特点：

•材料:使用**度热处理钢材或严格控制合金成分的特殊钢材，抗拉强度>900N/mm²。

•硬化：硬化工艺和硬化深度和刀柄的类型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK锥部也不会开裂。Diebold-HSK刀柄几乎不存在破损或开裂的风险。

•表面质量:采用环保喷砂或防蚀涂层处理，HSK锥部磨削至Ra≤0.2（表面光洁度）

•涂层:HSK-E和HSK-F热缩刀柄采用防锈涂层保护。

•公差:质量检测控制只允许DIN标准公差的2/3。 德国进口筒夹刀柄寿命