企业商机
刀柄基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • Diebold
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
刀柄企业商机

    HSK刀柄介绍HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位,刀柄为中空结构,短锥体锥度为1:10,刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄,其接口采用锥面和端面同时定位的方式,刀柄为HSK刀柄结构图中空,锥体长度较短,锥度为1/10, 有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位,补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异,并完全消除了轴向定位误差,使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。Diebold作为HSK标准制定参与者,提供多款HSK刀柄规格,依据DIN69893标准,HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时,夹紧系统的拉紧力会损失35%,从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。 德国Diebold刀柄的模块化设计,支持快速换刀,提高生产效率。德国Diebold戴博防干涉刀柄

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    7/24锥度刀柄常见问题7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄,常见接口类型包括:BT、SK、BBT刀柄。1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低,尤其是在高转速下,由于离心为的作用,主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量,使得刀柄和主轴的接触面积减少,工具系统的径向刚度,定位精度下降。(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后),在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显,而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部,在拉杆的作用下,刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后,刀柄和主轴径向弹性回复,容易使刀柄卡死在主轴中,很难拆卸。(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离,从而影响主轴的动平衡。(4)刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,在加工中心上应用时,换刀速度较慢,导致非加工时间较长。 德国Diebold戴博防干涉刀柄Diebold刀柄的设计团队致力于不断创新和改进产品。

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刀柄的维护和保养也是需要重视的。一些刀柄需要定期清洁和润滑,以保持其良好的使用状态和延长使用寿命;而一些刀柄则需要注意防潮和防腐,以避免刀柄受到损坏和腐蚀。刀柄的安全性也是需要关注的。一些刀柄采用了防滑和防护设计,以避免手部滑动和受伤;而一些刀柄则需要注意刀柄和刀身的紧固度,以确保刀具的稳定性和安全性。刀柄的选择和使用需要根据不同的需求和场景来进行。在购买刀具时,需要注意刀柄的材质、形状、长度、重量、固定方式、表面处理、颜色和样式等因素;在使用刀具时,需要注意刀柄的安全性和维护保养,以确保刀具的正常使用和安全性。

    德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄,属于ER夹头系统,易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具,具有较高的精度和非常好的同心度,刀柄精度<1μm,是高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺领域必需刀柄,DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄规格有:SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夹紧力:取决于夹持直径,比标准的筒夹夹头**多高百分之50。夹持范围:Ø1mm-Ø20mm,满足客户不同加工需求! 该刀柄经过严格测试,确保了其稳定性和可靠性。

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刀柄未来的发展趋势高速、效率高、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀柄提出的要求。数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面:切削工具材料制造技术、切削工具涂层制造技术、切削工具结构设计制造技术、连接数控刀柄和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。切削切削工具材料是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基础。切削工具涂层是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一项关键技术,符合节约型发展的要求:切削效率明显提高,切削工具性能明显改善、使用寿命成倍增加,既节省了资源,又降低了成本。德国Diebold热缩刀柄选用特殊工具钢,经过特殊回火处理,稳定性非常高,几乎不会出现刀柄开裂的情况。有多款刀柄采用涂层处理。Diebold刀柄的生产工艺精湛,确保了产品的一致性。德国Diebold戴博防干涉刀柄

Diebold刀柄采用高精度设计,确保加工过程的稳定性和耐用性。德国Diebold戴博防干涉刀柄

热固式刀柄/热缩刀柄的优势热固式刀柄切削性能好,震动小,有利于提高机床主轴寿命。热固式刀柄由于其超高的夹紧力和夹持精度,可明显提高切削工具寿命。热固式刀柄可以有效提高零件的表面光洁度,非常适合模具加工。1、刀柄结构简单,动平衡性能优异,可以提高加工效率,使用于高精度,高速度,高硬度加工。2、热固式刀柄适用于难加工部位的加工。3、无螺帽,扳手等附件,非常有利于减少切削工具库存和切削工具管理德国Diebold热固式刀柄具有较高的跳动精度,均小于3微米。德国Diebold戴博防干涉刀柄

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