建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是HACCP体系实施的基础。如果企业的卫生条件很差，那么便不适应实施HACCP管理体系，而需要企业建立良好的卫生管理规范。，要对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析，确定预防措施，防止危害发生。，要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性，其原则是具体问题具体分析，实事求是。，在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来确定哪些，找出关键控制点，在食品生产中将精力集中在解决关键问题上，而不是面面俱到。，需要强有力的技术支持，当然也可以寻找外援，吸收和利用他人的科学研究成果，但重要的还是企业根据自身情况所作的实验和数据分析。，只是能减少或者降低食品安全中的风险。作为食品生产企业，光有HACCP体系是不够的，还要有具备相关的检验、卫生管理等手段来配合共同控制食品生产安全。、一成不变的、理论教条的、一劳永逸的模式，而是与实际工作密切相关的发展变化和不断完善的体系。，走过场。企业在制定HACCP体系计划后，要积极推行，认真实施。 HACCP强调加工过程，需要工厂与管理部门的交流沟通。食品业haccp标准
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point） HACCP表示危害分析的临界控制点。它是保证食品在生产、加工、制造、配制、消费等过程中安全的科学、合理、系统的方法。在危险识别、评估和控制方面。识别食品生产过程中可能存在的环节，采取适当的控制措施，防止危害的发生。通过监视和控制加工过程的每一步，可以降低伤害的可能性。
10. 可能发生及一旦发生将对消费者导致不可接受的健康危险11. 监控 - 进行一个有计划的连续的观察或测量来评价CCP是否在控制之下，并为将来验证时使用作出准确的准用记录。12. 必备程序 - 包括GMPS，为HACCP体系提供基础的确定操作条件过程13. 风险 - 一种对可能发生的危害的评估14. 确认 - 验证的要素包括信息的收集和评估，以决定当HACCP计划正常实施时，是否能有效地控制食品安全危害15. 验证：除监控的那些方法之外，用来确定HACCP体系是否按HACCP计划运做或计划是否需要修改及在被确认生效所使用的方法、程序或检测及审核手段16. HACCP（危害分析和关键控制点） 江苏食品haccp咨询现在，HACCP体系已经成为中国商检食品安全控制的基本政策。
作为一个食品生产商，应充分认识到HACCP对于降低危害风险的科学性和作用，在目前法律尚无强制规定的前提下，应尽快地建立HACCP体系，以对消费者和社会负责。也许在不久的几年内，我国任何食品加工企业和生产商都得实施HACCP，否则产品不得进入市场，届时HACCP体系可能成为市场准入证。HACCP安全保证体系已经在以美国为首的包括欧盟各国、日本、加拿大、澳大利亚、新西兰等世界主要发达国家中guang fan应用，纷纷在本国企业自主采用HACCP体系的基础上，通过立法的形式对本国和出口到本国的外国企业强制执行该安全保证体系。
HACCP体系的优点 HACCP体系的Z大优点在于它是一种系统性强，结构产道，理生化，有多项约束，道用性接而效益里的以预防为主的质量保证方法，运用恰当，则可以提供更多的安全性和可靠性，并且比大量油样检查的运行费用少得多。 HACCP具有如下优点: 1在出现问些前就可以果取纠正措施，因而是积极主动的控制 2通过易于顺控的特性来实施控制，可操作性强，迅速 3只要需要就能采败及时的纠正措族，讯读进行种制。 4与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉 5由之间参与食品加工和管理的人员控制生产提作。 6关注关提点，使每批产品采取更多的保证措施，使工厂重视工艺改进，降低产品损托。 7HACCP能用于者在危害的预告，通试监剧结果的她向来预告 8HACCP涉及到与产品安全性有关的各个限次的职工，作到全员参与。HACCP的原理和方法具有逻辑性和可操作性，易于企业员工理解和执行。
HACCP是一种控制食品安全危害的预防性体系,用来使食品安全危害风险降低到Z小或可接受的水平,预测和防止在食品生产过程中出现影响食品安全的危害,防患于未然,降低产品损耗。HACCP包括7个原理：①进行危害分析;②确定关键控制点;③确定各关键控制点关键限值;④建立各关键控制点的监控程序;⑤建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;⑥建立证明HACCP系统有效运行的验证程序;⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。HACCP的中文全称是“危害分析与关键控制点体系”。上海食品业haccp认证服务
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HACCP计划的7个原理： 1、进行危害分析(HA)。首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害，然后确定这些潜在危害中可能发生的危害，并对每种危害制订预防措施。 2、确定加工中的关键控制点(CCP)。对每个危害确定适当的关键控制点。 3、确定关键限值。对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值。 4、建立HACCP监控程序。建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全符合。 5、确定当发生关键限值偏离时，可采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。 6、建立有效的记录保持程序。 7、建立验证程序，证明HACCP系统是否正常运转。食品业haccp标准
