DEH控制系统基本参数
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DEH控制系统企业商机

3000RPM定速,汽轮机转速稳定在3000RPM左右时,各系统进行并网前检查。同期,DEH自动进入同期方式后,其目标转速在刚进入同期方式的值的基础上,按同期装置发来的转速增加指令,以及100RPM/mim的变化率变化,使发电机的频率及相位达到并网的要求。发电机做假并网试验,发电机做假并网试验,以检查自动同期系统的可靠性及调整的准确性。在试验期间,发电机网侧的隔离开关断开发出假并网试验信号。与正常情况一样同期系统通过DEH,发电机励磁系统改变发电机频率和电压。当满足同期条件时,油开关闭合,油开关闭合。由于隔离开关是断开的,实际上发电机并未并网。在自动化工厂中,DEH控制系统能够与机器人协同工作,实现智能生产。江苏自主DEH控制系统工作原理

江苏自主DEH控制系统工作原理,DEH控制系统

机组并网后,DEH控制系统便切到功率控制回路,汽机转速作为一次调频信号参与控制。在此回路下有两种调节方式:(1)阀位控制方式,在这种情况下负荷设定是由操作员设定进行控制。设定所要求的开度后,DEH输出阀门开度给定信号到伺服卡,与阀位反馈信号进行比较后输出控制信号到电液伺服阀从而控制阀门开度,以满足要求的阀门开度。在这种方式下功率是以阀门开度作为内部反馈的,在实际运行时可能有误差,但这种方式对阀门特性没有高的要求。(2)功率控制方式,这种情况下,负荷回路调节器起作用。DEH接收现场功率信号与给定功率进行比较后送到负荷回路调节器进行差值放大,综合运算,PID调节输出阀门开度信号到伺服卡,与阀位反馈信号进行比较后,输出控制信号到电液伺服阀,从而控制阀门的开度,满足要求的功率。投入功率控制要求阀门流量特性较好,否则将造成负荷波动。深圳自动调节DEH控制系统制造DEH系统采用电液调节技术,实现快速、平稳的调节,降低汽轮机调节过程中的能量损失。

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高压缸预暖,利用高压旁路蒸汽,通过RFV反流阀,从高压缸排汽口引入高压汽缸进行预暖。司机发出预暖指令后,打开RFV反流阀,关闭通风阀VV,关闭高排逆止阀待高压缸温度达到规定值后,保持一小时,关闭 RFV 阀,高压缸预暖完成。高压主汽阀预暖司机发出预暖指令,DEH 微开主汽阀,使主蒸汽进入高压主汽阀进行预暖。阀壳温度达到规定值后,保持一小时,关闭主汽阀,准备冲转。运行方式,CCS 协调控制,启动结束后,DEH接到CCS的请求,司机可按下协调控制按钮,在DEH允许的前提下,即可投入CCS控制,同时发出CCS投入信号。此时,DEH自动切除负荷反 馈和调节级压力反馈,按CCS主控器来的目标设定信号控制机组。

数字化电液调节系统,即DEH控制系统,可以对汽轮机进行更加精确的控制和调节,提高汽轮机的工作效率和性能,保障汽轮机的安全运行。DEH系统运行原理:DEH控制系统的主要目的是控制汽轮发电机组的转速和功率,从而满足电厂供电的要求。对于供热机组DEH控制还将控制供热压力和流量。DEH系统设有转速控制回路,功率控制回路,主汽压控制回路,超速保护等基本控制回路以及同期、调频限制、信号选择判断等逻辑回路。DEH系统通过电液伺服阀控制高压阀门,从而达到控制机组转速,功率的目的。DEH控制系统采用模块化设计,便于扩展和升级,满足不同类型汽轮机的控制需求。

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控制策略和功能:1、任务:DEH控制系统可以实现汽轮机从挂闸、冲转、定速暖机、同期并网、带初负荷以及满负荷整个过程的控制。2、控制方式:手动方式、自动方式、锅炉自动方式、自启动方式。3、DEH控制功能:DEH控制功能分为四部分,即超速保护部分、自动控制部分、阀门管理部分和转子热应力计算与ATR部分。转子热应力计算与ATR部分在我们公司没有实现,只起到监视作用,不做讲解。超速保护部分的主要功能主要完成转速的测量以及各种紧急情况的处理。比如:负荷不平衡、甩负荷、超速限制、超速遮断等主要功能。DEH系统采用先进的数字技术,对液压设备进行精密控制,可以有效提高生产效率。河南自动调节DEH控制系统厂家精选

通过DEH系统的数据分析,企业可以优化生产流程,进一步提高经济效益。江苏自主DEH控制系统工作原理

允许整定条件为:需同时满足:(1)转速低于500转;(2)机组未并网;(3)“阀位标定试验投入”按钮按下。整定结束后,应在将所有调门指令置于0后,点击“阀位切除”按钮。注意:投入阀位标定时,应确保已经切断蒸汽通道。启动前的控制,汽轮机的启动过程,对汽缸,转子等是一个加热过程。为减少启动过程的热应力,对于不同的初果始温度,应采用的不同的启动曲线。DEH在每天挂闸时,可根据汽轮机壁温的高低选择热状态,下面为参考范围:T〈150摄氏度 冷态;150摄氏度=〈T〈300摄氏度 温态;150摄氏度=〈T〈400摄氏度 热态;400摄氏度=〈T 极热态。江苏自主DEH控制系统工作原理

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