多台离心萃取塔采用逆流串联，系统包括了检测单元、控制单元等，通过实现冶炼厂生产过程的自动化。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由设备排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。液-液萃取是质量传递的一种方式。长沙萃取装置开发报价
常用的萃取塔型：①转盘塔：在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，普遍应用于石油炼制工业和石油化工中。②脉动塔：在工作段中装置成组筛板或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。济南大型萃取设备萃取塔的比负荷大，是传统萃取塔的1.5倍左右。
长时间使用转盘萃取塔，需要定期进行设备检修，在原有的基础上，查看配置是否发生变化，我们要对机器运转方面所产生影响，要达到平稳无摩擦音，压力跟温度还有电流界面等多方面的参数进行检查，若良好无异常，再去检查注油系统的通畅，油质是否符合相关规定，关于机器上面的档案应及时填写完整，如自身的产品质量合格证书，技术性能操作说明书，跟之前运行统计做比较，之前的记录做参考，对设备润滑状况进行了解，本身转盘萃取塔的主要工作原理是把需要的液体进行混合，并将不同物质进行溶解分离。
同等生产量的前提下，萃取剂用量减少、产品压槽量小;设备结构紧凑，占地面积小;萃取剂的水溶损失与常规比较，会明显减小；工艺平衡时间短(单级平衡约30秒)，开停车对生产影响小；生产体系全封闭，无稀释剂挥发损失，极大地减少消耗，使生产环境大为改善；智能自动化萃取系统操作工序减少，极大地降低了运行成本;两相管路增设旁路，单机故障不影响全线正常运转；所用离心萃取塔不但能有效用于湿法冶金铜的分离，还适用于其他湿法冶金金属的分离与难以在重力场进行的萃取分离体系(如油水分离、废水处理等)，对新萃取工艺的研究和开发具有独特的优势。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。
填料的作用是增大两种物料的接触面积，使各物料充分接触，以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料，重组分溶剂相由塔上部进料，两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中（因溶解度不同，一般应差别很大），然后轻组分相由塔顶馏出，重组分相由塔底馏，以完成萃取分离。转盘萃取塔具有处理量大、压力降小、传质效率高及易于加工制造和维修等优点。萃取过程是利用在两个互相不混溶的液相中各个组分（包括目的产物）溶解度不同从而符合分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当的广。它不但可以提取和增浓产物，还可以去除掉部分其它类似的物质，使产物获得初步纯化。转盘萃取塔设备采用特殊材料处理。济南萃取的设备
萃取塔经过反复多次萃取转移，将绝大部分的化合物提取出来。长沙萃取装置开发报价
离心萃取塔的主体由复合材料制作，作工艺复杂，设备自重比较小。耐大多数的酸、碱、溶剂；不适用于温度太高的体系；萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质，该类材料具有多种优越性能所以应用也是非常普遍的，但是价格相比以上两种略贵。离心萃取机的转鼓和外壳一般使用氟材料，不仅耐高温和低温性能好。耐强酸强碱腐蚀性；还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出，每种材料都有自己的优势和特点，可以按需选择。常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等。长沙萃取装置开发报价
