德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环使用风量控制薄膜厚度,有以下型号可以供应:C200应用于80-200mm的口模,有32个控制电机C400应用于200-400mm的口模,有48个控制电机C750应用于400-750mm的口模,有64个控制电机K-1100应用于750-1100mm的口模,有80个控制电机K-1650应用于1100-1650mm的口模,有106个控制电机K-2200应用于1650-2200mm的口模,有128个控制电机结合在线膜厚检测:AirCC非接触电容式测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下:测厚范围15~200m,分辨率m,准确度m。当薄膜偏厚时,自动风环电机正向移动,风口关小;相反,自动风环电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。上海自动风环找哪家好?PC德国自动风环结构图
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薄膜横向拉伸强度差故障原因:牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;冷却风环的冷却速度太慢。解决办法:适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。膜泡不稳定故障原因:挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;挤出温度过低,出料量少;冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法:调整挤出温度;调整挤出温度;检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;阻止和减小外界气流的干扰。薄膜表面粗糙,凹凸不平故障原因:挤出温度太低,树脂塑化不良;挤出速度太快。解决办法:调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;适当降低挤出速度。
现有吹膜机是通过加热将塑料粒子熔化后再通过风力吹成薄膜状结构,现有吹膜机通常采用设置的风环装置进行吹膜,但是现有装置中风环上的进风管道和楚风管道均为固定位置设置,进风口和出风口的位置为固定设置,而在吹膜过程风力在管道内流动的时候,由于各种原因极易造成风力不均,导致吹出的膜体的薄厚不均,质量较差的问题;而解决这一问题的方法通常是通过调整风力装置的风量大小,风量来进行调节,但通常收效甚微,不能更好的保证吹膜质量。帕拉斯(上海)塑料设备有限公司是德国塑控Plastcontrol在中国设立的子公司,自2015年在中国成立以来,专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,我们可以提供客户全套挤出控制设备。同时,我们支持客户培训,帮助同步与新的技术和创新。风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件,负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。
德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环分单层风环或升降式风环。升降式自动风环是指在较低的位置上有一个预冷风环并有三个可以自动调节升降的电机与较高位置的风环相连形成了双重冷却.相比单层风环,升降式风环可以提高25~50%的产量,薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸长率得到提升多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜退出较低位置的风环.通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高上下风环使用风机,可以单个更换和维护控制。自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周上分为若干个风道。上海风量控制风环怎么买
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