换热器检修后为什么要试水压？答：换热器检修后试水压的目的是检查换热器是否有具有安全的承受设计压力的能力（即耐压强度），严密性，接口或接头的质量，焊接质量和密封结构的紧密程度。此外还可以观测受压后容器和管道的母材焊缝的残余变形量，及时发现材料存在的问题。为什么有些地方选用套管式换热器，水浸式换热器，而另一些地方选用列管式换热器？答：目前炼油、化工生产装置选择的换热设备，多数为列管式换热器，但在一些生产装置中，仍保留有少量的套管式换热器、水浸式换热器。列管式换热器虽然结构紧凑，换热效率较高，但由于换热管较小，若用于含有固体颗粒的介质，就容易造成堵塞。因此在含有固体颗粒的介质的地方，一般选用套管式换热器或水浸式换热器。天津哪种换热器类型更适合你的需求。威海高效的换热器基本结构
高通量管换热器该技术系美国UOP公司技术,其特点是具有的沸腾蒸发,在管内外温差等于2°F时即可沸腾,其总传热效率是常见光管的3~4倍。另外,即使现采用高通量管换热器，其中有几个位号的换热器，其直径也已达到2700mm，如若采用常规U型管换热器设计,则壳体直径将会很大，单台的制造工艺、检修及试压都将非常困难，综合比较后终确定采用高热通管换热器。高通量换热管是指采用粉末合金采用冶金的方法在普通换热光管的（沸腾侧）内、外（或内外同时）表面烧结（喷涂）一薄层金属，具有特定结构的多孔表面的高效换热管，表面多孔层的凹穴与孔隙相互连通，可以强化沸腾传热，传热效果理论上可提高20倍以上。喷涂层的厚度在5~15mils，相当于0.127~0.381mm。对于立式换热器还在管外壁加工出利于液体流动的凹槽（此时外壁不喷涂）。喷涂层与基体的结合非常牢固，可以承受U型弯管的应力。对比其他管壳式换热器，高通量管换热器只是采用烧结管替代了传统的光管，其他无异，因此，高通量换热管可以和普通换热管一样用来制造各种换热器。西城区高效的换热器安装流程换热器的分类形式有几种？
板式换热器结构可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。在通道中流动，通过板进行热交换。壳管式换热器分类（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，减小热应力。
1、换热器分类按结构形式：◆翅片管式（制冷剂/空气、载冷剂/空气）◆壳管式（制冷剂/载冷剂）◆套管式（制冷剂/载冷剂）◆板式（制冷剂/载冷剂）◆冷却塔（水/空气）按换热介质形式：◆制冷剂/空气——翅片管式◆制冷剂/载冷剂（壳管式/套管式/板式）◆水/空气（冷却塔）翅片式蒸发器制冷剂常下进上出，空气和制冷剂2常呈逆流，效率较低（与卧式壳管式比较），广泛应用于中小机组。7、壳管式蒸发器制冷剂走壳程，即制冷剂在管外气化，下部进液，从上部排气；液体充满筒体空间的70~80%。制冷剂一直在蒸发器内沸腾，传热面与液态制冷剂接触，所以沸腾放热系数较大；结构紧凑，制冷剂充灌量大，因为制冷剂充灌量大，所以制冷剂与润滑油相溶时，润滑油难以返回压缩机；容易冻结。 换热器都有哪些常见的类型。
在简单的换热器中，热流体和冷流体直接混合在一起；比较常见的换热器是热、冷两种流体在换热器中被隔板分开，由于两侧热流体和冷流体的温度差，会形成热交换，即初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把热侧热量交换给了冷侧，有时我们又称换热器为热交换器。按传热方式可分为：间壁式换热器、蓄热式换热器、混合式换热器。按用途可分为：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器等。按结构可分为：管壳式换热器、板式换热器。我们在化工中常谈到的就是按照结构分类的这两种设备。换热器的类别及特点是什么。榆林用途广的换热器生产厂家有哪些
换热器的种类及特点？威海高效的换热器基本结构
固定管板式换热器，U型管式换热器，浮头式换热器各有什么特点？答：固定管板式换热器的特点是结构紧凑，简单，造价低，在相同的壳径内布管数多，单管更换维修方便，管内清洗方便，但管外清洗较困难，管子与壳体温差应力大。U型管式换热器的特点是结构较简单，无温差应力问题，流体流速大，金属耗量少，适用高温高压流体，管束可抽出便于清扫壳程及管间，但管内弯头不易清扫，管板上布管数少，管间距大，管束中心有间隙，管外流体易走短路。浮头式换热器的特点是管束可自由移动，无温差应力问题，管束可自由抽出，便于清洗管外和管束，但浮头结构复杂，造价高，浮头处密封要求较严格，运行时浮头处易泄漏且不易检查发现。威海高效的换热器基本结构
