中源绿净的洁净度在线监测产品，具备强大的多设备组网能力，可实现多台设备的无缝连接与协同工作，同时搭配专业的集中管理平台，为用户提供统一、高效的设备管理与数据管控方案，尤其适用于大型企业、多车间或多基地的洁净环境管理需求。在多设备组网方面，产品支持多种组网方式，包括有线组网与无线组网，用户可根据现场环境与网络条件选择合适的方式。有线组网主要通过以太网实现，每台监测设备通过网线连接至企业内部局域网，组网稳定、数据传输速率高，适用于车间内有固定网络布线的场景。无线组网则支持 Wi-Fi、LoRa、4G/5G 等方式，无需布线，安装灵活，适用于车间面积大、布线困难或需要临时部署设备的场景。中源绿净为 35 + 饮料厂做环境监测，灌装车间洁净度升，产品合格率近 100%！苏州环境监测源头厂家
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对光伏组件生产车间的洁净需求专项设计，重点监测玻璃清洗、电池片焊接、组件层压等关键工序的微粒与温湿度，保障光伏组件发电效率与使用寿命。系统在光伏车间专项监测中，微粒监测重点关注 5μm 以上粒径（玻璃表面的大颗粒会导致组件隐裂），同时兼顾 0.3μm、0.5μm 微粒（避免影响电池片导电性）；温湿度监测针对层压工序优化，层压车间需控制温度 130-150℃、湿度≤30%，系统采用耐高温传感器，在 180℃环境下仍能稳定工作，湿度监测误差 ±2% RH；此外，系统支持与层压机联动，当层压车间温湿度超出范围时，发送信号暂停层压，避免组件层压不实导致发电效率下降。百万级环境监测计数器标准操作规程中源绿净在环境监测项目中，为 300 + 企业提供 1 年历史数据存储，便于追溯过往状况！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括多车间企业、跨区域生产基地、大型洁净园区。在多车间电子企业中，组网系统可同时监控光刻车间、封装车间、测试车间的洁净环境，确保各环节环境达标；在跨区域食品集团中，总部通过组网系统统一管控各地工厂的洁净加工区，避免区域管理差异；在大型医疗园区，组网系统可连接手术室、ICU、消毒供应中心的监测设备，保障全园区医疗环境稳定。多设备组网功能让系统从 “单点监测” 升级为 “全域管控”，为大型企业提供高效的洁净管理方案。
中源绿净针对半导体封装测试洁净室（芯片封装 / 成品测试环节）推出抗粉尘环境监测方案，针对封装测试车间产生的芯片粉尘，设备采样管采用防堵塞结构（内置自动清理装置，每小时清理 1 次），粒子传感器采用耐磨涂层，0.5μm 粒子检测误差＜2.5%，符合 SEMI G10-0303 半导体洁净室标准。方案支持与封装测试设备联动，当检测到粉尘超标时自动暂停测试设备，某半导体封装测试企业应用后，因粉尘导致的测试不良率下降 7%。设备工作温度范围宽（-10℃~55℃），可适应测试车间的温度波动；数据存储容量达 100 万组，可保留 2 年完整检测记录，满足客户审计需求。中源绿净提供半导体封装测试行业专项培训，帮助企业技术人员掌握粉尘清理、设备维护技巧，保障系统长期稳定运行。中源绿净为 20 + 企业提供环境监测咨询服务，解答企业监测难题！
中源绿净的洁净度在线监测产品，凭借出色的多行业适配性，针对不同行业的洁净环境需求，打造了场景化监测解决方案，实现从通用监测到适配的跨越，满足电子半导体、制药、医疗、食品加工、新能源等多个领域的个性化需求。在电子半导体行业，该产品针对晶圆制造、芯片封装等环节对微粒浓度的严苛要求，推出半导体专项监测方案。方案中，产品采用高灵敏度微粒传感器，可监测 0.1μm 及以上粒径的微粒，同时配备防腐蚀外壳，适应半导体车间内可能存在的化学气体环境。监测数据采样间隔可设置为 1 秒，确保实时捕捉微粒浓度的细微变化，避免因微粒污染导致晶圆良率下降。中源绿净的环境监测系统，可与企业现有设备无缝集成，降低企业改造成本！苏州手持环境监测测试国家标准
中源绿净为 45 + 果园做环境监测，病虫害发生率降 18%，果实品质提升！苏州环境监测源头厂家
中源绿净的洁净度环境监测系统，具备多行业基础适配能力，可根据不同行业的洁净环境需求调整参数，无需大规模定制即可满足多数场景的监测要求，为用户降低前期适配成本。系统默认支持微粒浓度（0.3μm、0.5μm、5μm）、温湿度、压差等基础指标监测，同时预留微生物（浮游菌、沉降菌）、风速等扩展接口，用户可根据行业特性选择加装模块 —— 制药行业可增加微生物监测模块，电子行业可扩展小粒径（0.1μm）微粒监测功能，医疗行业可补充气流方向监测模块，灵活应对不同行业的需求。苏州环境监测源头厂家
