系统的飞行点胶功能，即在打点运动的过程中，实现动态精细工艺拍照，减少反复起停稳定耗时，实现不停顿生产。在汽车零部件的点胶生产线上，飞行点胶功能能够在设备持续运行的状态下完成点胶和拍照检测，大幅提高生产效率，同时保证点胶质量和检测的准确性。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统的单文件多模板功能非常实用，对于外观差异较大的同一款产品，可以通过学习多个不同外观的单独模板，有效提高同款产品的识别匹配率。在生产不同批次但款式相同的电子产品外壳时，即使外壳存在一定的外观差异，系统也能通过该功能准确识别并进行点胶，提高了生产的灵活性和适应性。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统在文具制造中，实现胶水的分配与粘接。佛山高精度点胶系统
系统支持双MARK点对位以及多个MARK点对位，进一步提高了点胶的精度和准确性。在PCB板的贴片加工中，通过多个MARK点对位，可以更精确地确定PCB板的位置和角度，从而实现更的点胶，确保电子元件的正确安装和焊接，提高PCB板的加工质量。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统可实现微米级别的定位和的点胶操作，在光学镜头的制造中，对胶水的点涂位置和量要求极高，微米级的定位精度能够确保胶水均匀、准确地涂覆在镜头的边缘，保证镜头的密封性和光学性能，提高光学镜头的质量和成像效果。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。佛山高精度点胶系统点胶系统可实现三维空间点胶，应对复杂产品的点胶需求。
点胶系统在医疗行业的应用对精度和稳定性有着极高的要求，旗众智能局部视觉点胶系统凭借其性能成为该领域的理想选择。在医疗针头、医疗器械组件等产品的生产中，系统±0.02mm的精度确保了胶水涂抹的均匀性和准确性，避免了因点胶不当影响医疗设备的使用安全。同时，系统支持多面旋转点胶等复杂工艺，能够满足医疗产品复杂结构的点胶需求，实际应用数据显示，采用该系统后，医疗产品的点胶一致性提高了20%，生产效率提升了25%。在 LED 封装行业，点胶系统用于芯片固定、荧光粉涂布等关键工序，直接影响产品发光性能。
点胶系统在半导体行业的应用面临着极小的作业空间和极高的精度要求，旗众智能局部视觉点胶系统凭借其独特优势成功应对这些挑战。该系统支持受空间限制场合的点胶作业，其紧凑的结构设计能够适应半导体生产设备的狭小空间。在半导体芯片的封装过程中，±0.02mm的精度确保了胶水能够准确地涂抹在芯片的引脚等关键部位，据行业数据统计，采用该系统后，半导体封装的点胶不良率降低了25%，生产效率提升了18%。点胶系统的参数设置（如点胶时间、压力、速度）可通过触摸屏或电脑软件灵活调整。点胶系统采用防固化设计，防止胶水堵塞，确保流畅作业。
系统的高级拓展模块功能十分强大，支持激光测高。在航空航天零部件的点胶作业中，零部件表面可能存在复杂的曲面和高度变化，激光测高能够快速、地测量高度，为点胶路径的规划提供准确数据，确保在复杂表面上实现高精度点胶。同时，激光测高还能提高点胶效率，减少人工测量和调整的时间。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统支持MES系统，能够与企业的生产管理系统无缝对接。通过MES系统，企业可以实时监控点胶设备的运行状态、生产进度、产品质量等信息，实现生产过程的数字化管理。这有助于企业优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统在 3C 产品组装中实现微小间隙点胶，提升产品整体密封性。佛山高精度点胶系统
点胶系统可适配多种胶水类型，满足不同行业的生产需求。佛山高精度点胶系统
点胶系统的占地面积和安装便捷性是企业在选择设备时需要考虑的因素，旗众智能局部视觉点胶系统的视觉控制器具有占用空间小、接口少、接线方便等特点。与传统点胶系统相比，该系统的控制器体积缩小了50%，在车间空间有限的情况下，能够为企业节省宝贵的生产空间。同时，简单的接线方式使设备安装调试时间缩短了50%，降低了企业的安装成本和时间成本。为保证点胶质量，系统通常具备胶量监测功能，可实时检测并预警胶量不足或堵塞等问题。佛山高精度点胶系统
