旗众智能针对批量静态点胶需求研发的三轴流水线静态点胶系统，在电子元件批量点胶场景中，已实现单条流水线日均加工工件超 3000 件，视觉定位成功率超过 99%，覆盖消费电子、汽车配件等多个领域，为超过 100 家企业提供稳定支持。该系统的特性在于专注流水线静态点胶作业，无需夹具，通过视觉系统自动定位工件位置与角度，加工效果优于动态跟随点胶；基于三轴运动结构设计，搭配视觉识别软件，能快速完成拍照、定位与点胶动作，支持点胶、灌胶、涂胶等多种作业方式，可适配不同宽度与速度的流水线。在优势方面，静态点胶模式在加工精度与一致性上更具优势，减少流水线运动带来的定位偏差；视觉系统无需定位模具，减少夹具采购与维护成本，简化生产流程；支持与现有流水线无缝对接，无需大规模改造，投入成本低、见效快，可灵活调整参数。从适用场景来看，该系统适用于消费电子零部件批量静态点胶、汽车小配件批量涂胶、玩具零件批量灌胶等场景，尤其适合对加工精度要求较高且以批量生产为主的企业，帮助其在静态模式下实现高效稳定加工，提升产品合格率。点胶系统在玩具制造中，保障零部件粘接牢固。上海点胶机点胶系统解决方案
旗众智能的涂胶流水线点胶系统，在大面积涂胶场景中涂胶平整性符合行业标准，返工率降低至 2% 以下，已应用于家电外壳、汽车内饰板等领域，服务于多家企业。该系统的特性在于配备涂胶阀与宽幅出胶口，支持大面积均匀涂胶；视觉系统识别涂胶边界，调整涂胶速度与压力控制厚度一致性。在优势方面，阀与宽幅出胶口提升效率与平整性；视觉定位减少浪费，避免涂胶不足；支持流水线对接，提升批量效率；软件具备路径编辑功能，适配不同形状工件。从适用场景来看，该系统适用于家电外壳大面积涂胶、汽车内饰板涂胶、家具板材封边涂胶等场景，尤其适合需大面积涂胶且注重平整性的企业。上海点胶机点胶系统解决方案点胶系统通过简化操作界面，降低新员工培训成本与上手难度。
点胶系统的防固化功能是保证胶水性能的重要措施，旗众智能视觉点胶系统具备这一实用功能。在生产过程中，系统可以根据胶水的特性设置防固化参数，避免胶水在针头处固化堵塞，减少了因针头堵塞导致的停机清理时间。实际应用数据显示，该防固化功能使针头清理次数减少了50%，提高了设备的有效作业时间。胶水的粘度会随温度变化，部分点胶系统配备温控装置，可实时调节胶水温度以保持稳定的流动性。在光伏组件生产中，点胶系统用于电池片的固定和接线盒密封，提升组件的抗老化和防水性能。
点胶系统在工业电气行业的应用范围，旗众智能点胶系统为该行业的生产提供了有力支持。在电容、变压器、传感器、继电器、按钮等元件的粘接灌封过程中，能够根据不同元件的特点和要求，精确控制点胶量和点胶工艺，确保元件连接牢固、密封良好，提升设备的稳定性和可靠性。在电机线圈涂胶方面，可实现均匀涂胶，有效保护电机线圈，提高电机的工作效率和使用寿命。在电器柜门封边涂胶等环节，同样能通过的点胶操作，提升工业电气产品的质量 。点胶系统广泛应用于汽车电子领域，保障部件密封与连接稳定。
系统具备二维码识别功能，在电子产品的生产过程中，每个产品都可能带有二维码用于追溯。点胶系统通过识别二维码，可以自动获取产品的相关信息，如型号、批次等，并根据这些信息自动调整点胶参数，实现个性化点胶生产，提高生产的灵活性和准确性，同时也方便了产品质量的追溯和管理。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统的自动对针功能提高了设备的使用便利性和点胶精度。在长时间使用或更换胶头后，点胶针可能会出现位置偏差，自动对针功能能够快速、准确地校准点胶针的位置，确保点胶位置的准确性，减少因点胶针偏差导致的点胶不良问题，提高产品质量，同时也节省了人工校准的时间和精力。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统采用先进技术，确保胶水分配均匀，提升产品质量。上海点胶机点胶系统解决方案
点胶系统通过压力反馈实时调整参数，避免胶水溢出或点胶不足问题。上海点胶机点胶系统解决方案
旗众智能针对电子行业研发的点胶系统，已服务超过千家电子企业，在电子元件点胶场景中，加工效率提升 40% 以上，产品不良率降低至 1.5% 以下，覆盖 PCB 板、电子模块、微型元件等加工领域。该系统的特性在于支持高精度点胶、灌胶与涂胶，适配电子元件的细微结构与严格胶量要求；搭配视觉识别算法，能快速定位小型电子元件，支持批量加工；兼容电子行业常用的流水线速度与台面尺寸，可与 SMT 产线无缝对接。在优势方面，系统能控制微量出胶，满足电子元件的胶量需求；视觉系统识别速度快，适配电子行业的高速生产节奏；支持 CAD 文件导入，快速编辑复杂点胶路径，如 PCB 板线路涂胶；提供防静电设计选项，适配电子元件的生产环境要求。从适用场景来看，该系统适用于 PCB 板线路涂胶、电子模块灌胶、微型电子元件点胶、半导体配件加工等电子行业场景，尤其适合消费电子、汽车电子、半导体等领域的制造企业，帮助其满足电子元件高精度、高速度的点胶需求。上海点胶机点胶系统解决方案
