旗众智能针对中小批量多品类加工需求推出的流水线双 XYZ 轴点胶系统，在实际应用中设备切换时间缩短至 10 分钟以内，相比传统单轴设备多品类加工效率提升 60% 以上，已服务多家中小制造企业，覆盖电子、五金、玩具等领域。该系统的特性在于基于一套相机镜头与软件系统，驱动双 XYZ 模组同步点胶，每个通道可单独设置文件参数，支持加工不同文件；用户需安装调试一套系统，无需重复校准，支持点胶、灌胶、喷胶等多种作业方式，适配中小批量多品类需求。在优势方面，双通道参数设置支持同时处理两类工件，减少切换等待时间；相比两台单轴设备，硬件成本更低，节省车间空间；软件界面简洁，操作指引详细，新手可快速上手；支持与非标流水线对接，提供软件功能微调，提升适配性。从适用场景来看，该系统适用于中小批量电子元件点胶、多品类五金件涂胶、玩具零部件灌胶等场景，尤其适合产品品类多、订单批量小且生产节奏快的中小制造企业，帮助其控制成本的同时提升加工灵活性。点胶系统在滤波器封装中点胶均匀，保障电子元件信号传输稳定性。河南大幅面点胶系统订制
点胶软件在与其他生产管理系统的集成方面，旗众智能点胶软件表现出色。它能够与企业的MES（制造执行系统）系统进行无缝集成，实现生产数据的共享和交互。通过与MES系统的集成，点胶软件可实时接收生产任务和工艺指令，按照生产计划进行点胶作业，并将生产进度、质量数据等反馈给MES系统，实现生产过程的透明化管理。这种系统集成能力使企业的生产管理更加高效、智能化，提升了企业的整体运营效率。点胶软件在应对复杂点胶工艺方面，旗众智能点胶软件展现出强大的能力。对于一些特殊的点胶工艺，如喷射点胶、螺杆点胶等，软件具备专门的工艺参数设置和控制功能，能够控制不同点胶工艺的关键参数，确保点胶效果符合要求。在处理复杂的三维空间点胶任务时，软件支持三维建模和路径规划，并通过多轴联动控制实现点胶。安徽全自动视觉点胶系统生产厂家点胶系统可实现三维空间点胶，应对复杂产品的点胶需求。
旗众智能专为灌胶设计的流水线点胶系统，在电子模块批量灌胶场景中，灌胶均匀度稳定，胶水浪费率降低至 3% 以下，已帮助超过 120 家企业提升灌胶效率，单条产线日均灌胶工件超 2000 件。该系统的特性在于配备大容量胶桶与出胶系统，支持连续灌胶；视觉系统定位灌胶区域，根据工件体积调整出胶速度与时间，控制灌胶量一致性。在优势方面，出胶系统减少胶水残留与堵塞，降低浪费；视觉定位确保位置准确，提升合格率；支持流水线对接，灌胶时流水线不暂停；软件具备参数记忆功能，减少调整时间。从适用场景来看，该系统适用于电子模块批量灌胶、电源适配器灌胶、LED 驱动电源灌胶等场景，尤其适合需批量灌胶且追求均匀度的企业。
旗众智能依托多年点胶领域研发经验，推出的全景视觉点胶控制系统（单工位），软件精度可达 ±0.05mm，综合精度 ±0.1mm，视觉定位时间在 0.1 秒以内，已适配点胶机、滴油机、点漆机、灌胶机、五金上色机等多种设备，在五金徽章、吊牌、饰品等加工领域，助力客户生产效率提升 35% 以上。该系统的特性在于以高精高速运动控制器为，配备视觉智能识别系统与自主研发的行业软件，支持 300*400mm、500*600mm 以上的大台面加工，无需夹具，工件可随意摆放，支持 360° 自动识别不良产品与无需点胶的产品，避免无效加工。在优势方面，该系统支持快速完成高精度微量的打点、画线、复杂图形点胶上色作业，减少材料浪费；支持 CAD 文件保存与导入，一次设计可重复使用；基于 PC 一体化控制器，免去复杂接线，操作简单；提供软件终身维护与产品试用，可量身定制解决方案。从适用场景来看，该系统适用于五金徽章点漆、饰品滴油、纽扣涂胶、3C 电子小部件点胶等单工位加工场景，尤其适合中小型五金、饰品制造企业，以及需要灵活切换加工品类的 3C 电子配套厂商，帮助其通过单工位设备实现高效稳定加工，控制设备投入与维护成本。点胶系统在显示屏边框密封中点胶均匀，防止灰尘与水汽进入内部。
点胶系统在机械五金、电感行业、电声行业、通讯行业等多个领域同样有着应用，旗众智能点胶系统凭借其多样化的功能和高精度的性能，满足了不同领域的需求。在机械五金的零部件装配中，可通过精确点胶实现零部件的牢固连接，提高机械产品的质量和稳定性。在电感行业，能够控制点胶工艺，保障电感的性能。在电声行业，通过精确的点胶操作，提升扬声器等电声元件的音质和可靠性。在通讯行业，可用于通讯设备内部部件的粘接和灌封，确保设备在复杂环境下稳定运行 。点胶系统具备自动校准功能，确保长期点胶精度稳定。河南大幅面点胶系统订制
点胶系统广泛应用于汽车电子领域，保障部件密封与连接稳定。河南大幅面点胶系统订制
系统的高精度称重功能为点胶作业提供了更的胶量控制。在医疗产品的点胶生产中，对胶水用量要求极为严格，高精度称重可实时监测胶量，确保每一个产品的点胶量都符合标准，保证产品质量的一致性和安全性。同时，称重补偿功能能够根据实际情况自动调整胶量，进一步提高点胶的准确性。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统的自动测量加工高度功能非常实用，特别适用于存在高度偏差的产品。在3C产品的组装中，不同批次的零部件可能存在细微的高度差异，该系统能自动检测并适应这些差异，确保点胶头与产品表面始终保持合适距离，避免因高度问题导致点胶不均匀或点胶头碰撞产品的情况发生，保证点胶效果的一致性。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。河南大幅面点胶系统订制
