一、GMP对制药用水的质量标准的相关规定药品GMP(2010年修订)第九十六条规定:”制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。制药用水至少应当采用饮用水。”饮用水也称生活饮用水，其定义为:“供人生活的饮水和生活用水。”饮用水应符合下列三项基本要求。①水中不得含有病原微生物和寄生虫虫卵，以保证不发生和传播介水传染病。②水中所含化学物质及放射性物质不得对人体产生危害。③水的感官性状良好。实质上这三项基本要求是从卫生学、化学和物理指标方面提出的①生活饮用水中不得含有病原微生物。②生活饮用水中化学物质不得危害人体健康。③生活饮用水中放射性物质不得危害人体健康。④生活饮用水的感官性状良好。⑤生活饮用水应经消毒处理。 纯化水设备的工作原理是什么？制药纯化水设备检修
注射用水的制备、贮存和使用相应符合下列要求①注射用水的制备，应使其水质符合《中国药典》注射用水项下标准。②注射用水储罐和输送管道所用材料，应无毒、耐腐蚀，应采用内壁抛光的低碳不锈钢管或其他不污染注射用水的材料。储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水除菌器。注射用水的储存可采用70℃以上保温循环，循环干管流速宜大于15m/s。③注射用水输送管道在设计和安装时，应避免死角、盲管，应预留清洗口，不应出现使水滞留和不易清洁的部位。注射用水终端净化装置应靠近使用点。使用点接管长度不应大于管径的6倍(6D原则)，管道宜采用焊接、卡箍式或法兰连接，法兰垫片材料宜采用聚四氟乙烯(PIFE)。④注射用水储罐和输送系统，应能定期清洗、灭菌，宜设置在线清洗、在线灭菌设施。 制药纯化水设备保养大型工业纯化水设备安装调试。
纯化水介绍：纯化水又称去离子水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水，也可以称为纯净物（在化学上），在试验中使用较多，又因是以蒸馏等方法制作，故又称蒸馏水。纯化水检测项目指标：感官指标：外观、色泽、气味、性状、肉眼可见杂质等。理化指标：酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、钙盐、不挥发物、氨、电导率、总有机碳、易氧化物、不挥发物、重金属。微生物指标：菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌等。
纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于医药、生物化学化工、医院等行业，整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置（部分国家不允许使用臭氧，故而系统采用巴氏消毒）。纯化水设备技术采用反渗透、EDI等新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。纯化水产水指标：纯化水设备(3张)化学指标：符合中华人民共和国药典2010版制药纯化水要求。卫生学检查：微生物 10CFU/100ml。 硕科一体式纯化水设备为您提供可靠的纯化水解决方案。
纯化水设备的工艺流程：自来水进入原水箱，注存缓冲经由原水泵输送到多介质过滤器。自来水中的大颗粒、悬浮物、胶体及沙泥等经过多介质过滤器过滤后进入活性炭过滤器。水通过管道进入保安过滤器，来到保安过滤器中可过滤掉水中颗粒5~10微米以上的悬浮物、铁锈等。过滤后的水经过一级高压泵加压进入反渗透RO膜，RO膜选择性截留水中的杂质、离子等。只有水分子可以通过RO膜的低压侧中心管得到纯化水。进入中间水罐高压侧浓水排放地槽，中间水罐缓冲注存一级RO膜纯化水，并为二级RO膜提供原料水。中间水罐纯化水经过二级高压泵加压后，在压力驱动下二级RO膜对一级纯化水进一步过滤。RO膜的低压侧中心管得到符合药典标准纯化水。进入纯化水储罐高压侧浓水接至原水箱重复利用。 硕科纯化水设备为您量身定制整套解决方案。高纯化水设备安装
硕科纯化水设备24小时在线监测，确保处理后的每一滴水合格。制药纯化水设备检修
制药用水系统验证的基本要求由验证可确定系统的关键工艺参数和操作范围。验证包括几个阶段：安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。水系统的验证计划及基本要求如下：1、建立质量标准和操作参数；2、确定从适当源水生产合格的制药用水的各系统和子系统是否适当。3、选择适当的设备、控制装置和监测技术。4、IQ阶段包括仪器校正、确认检查，对照图纸保证安装达到设计的精度要求。必要时，可以做一些特殊检测来证明安装符合设计要求。5、OQ阶段包括检验和检查设备、报警系统和控制装置是否可靠，建立合适的报警限和行动限。这部分的确认可能与下一步的某些方面重叠。6、PQ阶段证明关键工艺参数的操作范围是否适当。进行同步或回顾性能确认来证明系统能在合适的周期内重现。这个阶段，将确定关键质量指标的报警限和行动限和操作参数。7、补充验证保养程序（也叫周期性连续验证），包括水系统变更控制、建立和进行定期的预防性维护（包括仪器的重新校验）。此外，维护验证包括关键工艺参数的监控程序和偏差纠正程序。8、制定系统性能和再确认的定期审核时间表。9、完成方案和记录1~8步的数据、存档。 制药纯化水设备检修
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