数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢钻孔生产线，该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。数控角钢生产线具有单独的液压动力机构和电气数控系统，采用中心集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。角钢生产线应用于送变电与通讯行业角钢塔生产；武汉数控角钢加工生产线厂家直销
角钢生产线保养操作：两个过滤器必须每周清洗，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。油温一定不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次，正常工作压力位2.8-3.2MPA。每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。每周向托料支架的弹簧座内注油一次。武汉数控角钢生产线价格数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备。
角钢生产线详细配置有哪些？打字机：由油缸提供压力将字符压印至工件侧面，打字单元可安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。冲孔主机：配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。剪切单元：由油缸提供剪切力，单刃剪切，安装有剪切压料油缸，剪切时稳定不窜动。分选料道：由料道体和底座组成，工件加工完成后由气缸推动料道体向一侧翻转，完成下料。液压动力部分：由油箱、油泵组、冷却器、主阀组及其它控制阀组等组成。
数控角钢生产线是一种用于电力与通讯行业角钢塔、建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断，一次完成，操作简单。优势：1.主机采用钢板组合机构，刚性好。液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。2.配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套或三套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。冲孔单元采用两组或三组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成两种或三种不同孔径的加工。剪切单元，有双刃和单刃两种切断方式可供用户选择。在设计上为了得到更好的切面质量，单刃和双刃两种方式的切刀间隙均可根据角钢的厚度进行调整，提高剪切质量的同时也使刀具寿命得以延长。在现在工业迅速飞跃的时代，角钢生产线是其中无可替代的角色。
正确使用数控角钢生产线，认真执行维护保养和安全操作规程是延长角钢线使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此操作者应首先熟悉角钢生产线的结构性能及操作程序。角钢线安全操作要点：⑴操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉角钢线的使用说明书，了解机器的结构性能。⑵角钢生产线结构性能复杂，属大型贵重设备，应专人专岗，不得无证操作。⑶角钢生产线为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。⑷数控角钢线严禁气压低于0.35MPa，油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。⑸操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。数控角钢生产线主要是采用数控技术来操作整个加工过程的。武汉数控角钢生产线价格
角钢生产线加工过程采用先冲后剪的方式，可一次完成整根坯料的制孔工序。武汉数控角钢加工生产线厂家直销
角钢生产线详细配置：1、横向料台：后端为工件放置区，中间为工件运输区，前端为V型定位区。工件由减速电机驱动的链条带动，链条上安装的拨快推动工件横向移动。2、翻转上料：由减速电机驱动，由三个上料爪同时抬起工件并翻转至送进料道，完成自动上料。3、送进料道：承载工件，工件可在其上滚轮形成的V型支架上自由滚动。4、数控小车：侧向挂在送进料道齿条上由伺服电机驱动，数控进给。安装有小车钳杆和摆臂，其可在退回参考点位置过程中不干涉上料，钳杆前端安装有钳爪，其在气缸推动下可牢固夹持工件。小车装有外置编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。武汉数控角钢加工生产线厂家直销
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