数控角钢生产线是一种用于电力与通讯行业角钢塔、建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断，一次完成，操作简单。优势：1.主机采用钢板组合机构，刚性好。液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。2.配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套或三套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。冲孔单元采用两组或三组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成两种或三种不同孔径的加工。剪切单元，有双刃和单刃两种切断方式可供用户选择。在设计上为了得到更好的切面质量，单刃和双刃两种方式的切刀间隙均可根据角钢的厚度进行调整，提高剪切质量的同时也使刀具寿命得以延长。作为铁塔厂和金属结构加工厂首要选择设备的角钢生产线，其在送变电行业和金属加工行业起到了重要的作用。北京大型角钢加工生产线操作规范
数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。江苏数控角钢加工生产线角钢生产线也可以称作角钢线、数控角钢线、数控角钢冲孔生产线。
角钢生产线保养注意事项：一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。三、经常检查设备安全措施是否有效，抬起剪切单元与出料道之间护栏时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止；夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位，要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
全自动角钢生产线冲孔单元维护及精度调整方法：冲孔单元为设备的重点部位日常的清理与润滑至关重要，常见的故障以及应对方法：准距不准：检查电机与丝杠的同步皮带是否损坏；丝杠与工作台的滑块连接的螺栓是否松动；工作台滑道是否被污物卡住；(滑道内很容易被角钢上震落的锈渣卡住必须每天下班前对滑道进行清理，上班前要加注润滑油)。检查模架是否与工作台的滑块固定牢固；检查角钢的垂直度和两翼的平面度，并修改参数；强烈建议每换一种型号的角钢首根要仔细测量准距、端距、孔距以及孔径。角钢生产线可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件。
数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢钻孔生产线，该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。数控角钢生产线具有单独的液压动力机构和电气数控系统，采用中心集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。数控角钢生产线剪切单元有双刃和单刃两种切断方式可供用户选择。山东全自动角钢生产线安装方法
角钢生产线能够进行快速的生产作业。北京大型角钢加工生产线操作规范
角钢生产线详细配置：1、横向料台：后端为工件放置区，中间为工件运输区，前端为V型定位区。工件由减速电机驱动的链条带动，链条上安装的拨快推动工件横向移动。2、翻转上料：由减速电机驱动，由三个上料爪同时抬起工件并翻转至送进料道，完成自动上料。3、送进料道：承载工件，工件可在其上滚轮形成的V型支架上自由滚动。4、数控小车：侧向挂在送进料道齿条上由伺服电机驱动，数控进给。安装有小车钳杆和摆臂，其可在退回参考点位置过程中不干涉上料，钳杆前端安装有钳爪，其在气缸推动下可牢固夹持工件。小车装有外置编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。北京大型角钢加工生产线操作规范
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