角钢生产线生产流程详解：1.上料。由人工将工件吊装至横向料台后方平台，此处为工件放置区，等待设备送料加工。2.横向送料。数控系统发送指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。较后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转。3.翻转上料。数控系统发送指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上。4.数控送料。工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件。数控小车由数控系统控制，推动工件实现数控送料。角钢生产线配备液压系统、气动系统、电气控制系统等。南京智能角钢加工生产线厂家推荐
全自动高速数控角钢加工生产线设计目的：近几年企业用工情况日益严峻，之前多数企业小于70的角钢都是在手工加工设备上完成，而随着制造业自动化水平的提高以及工人对于工作环境和减轻劳动强度要求的提高，这种加工方法已经无法满足实际生产的需要。角钢自动生产线，用以代替以前主要手工加工的小于70的角钢。压料位置准确，芯距精度稳定：因为加工的角钢规格小，国产原材料的直线度等略差于大规格角钢，如果采用连杆式摆动压料，斜向摆动式压料因为运行的轨迹为圆弧并非垂直向下，会造成压料位置偏离中心造成芯距出现误差，精度不稳定。为此，此设备采用垂直式压料，可以更好地保证加工精度的稳定。安徽无尾料角钢生产线销售角钢生产线机、电、液一体化。
数控角钢生产线安全操作规程：一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。二、应专人转岗，无证操作。三、操作者应严格按使用说明书操作。四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的较高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。六、在数控角钢生产线工作时，应及时清理废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。
数控角钢生产线关键部件的维护保养方案：1、受阻开关的位置和调整，以及他对夹钳杆和电机起的保护作用。2、编码器小齿轮的摆杆的轴心要注意润滑，一周润滑一次。3、齿条上平面2到3天，每个一米滴一两滴液压油即可。4、编码器小齿轮、和齿条每个一个月，加黄油润滑。5、冲孔部分，每个班应该拆下模架用气阀清理滑板和工作平台之间堆积的粉尘，每隔3个月用煤油或柴油冲洗滑板。更换新模架时注意模架和压条的配合间隙。6、打字机三角滑架滚子的润滑，3天加次润滑。7、剪切刀上刀部分，每个班都应该润滑。8、丝杠部位每个班先用气阀清理，再用油嘴加润滑。角钢生产线适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。
数控角钢生产线是一种用于电力与通讯行业角钢塔、建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断，一次完成，操作简单。优势：1.主机采用钢板组合机构，刚性好。液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。2.配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套或三套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。冲孔单元采用两组或三组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成两种或三种不同孔径的加工。剪切单元，有双刃和单刃两种切断方式可供用户选择。在设计上为了得到更好的切面质量，单刃和双刃两种方式的切刀间隙均可根据角钢的厚度进行调整，提高剪切质量的同时也使刀具寿命得以延长。数控角钢生产线是一个专门为电力电讯角钢铁塔进行角钢打字、冲孔、剪切的全自动化生产的特用设备。南京数控角钢加工生产线多少钱
数控角钢生产线省时省力，效率高，加工精度稳定，变成简单，容易操作。南京智能角钢加工生产线厂家推荐
对角钢生产线进行检查、润滑非常重要，防止出现大的故障，主要的是检查液动和气动设备，对伺服电机进行必要的调整。认真仔细的做好生产线的维护工作。我们要深入生产车间，主要的是做好预防性的维修工作。具体的就得根据每台生产线的具体情况进行维护，必须加强日常工作中的维护和检查调整。由于角钢生产线的结构比较复杂，其中的控制系统是各不相同的，特别是易损件备用的很少，并且也非常难买到，这样的情况对维修带来了很大的难度，所以，只有设备维修人员进入现场了，才能了解到整个生产过程和每个部分的联接，这样维修时维修人员才能建立正确的思考的方法，在现有的资料和系统提供正确的诊断的方法，细心、准确、及时的排除故障。南京智能角钢加工生产线厂家推荐
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