佛山锅炉房压力管道解决方案

管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。 如果您对我们的产品和服务有任何疑问或需求，请随时与我们联系。佛山锅炉房压力管道解决方案

深圳东华节能成立以来，一直从事锅炉、压力容器、压力管道的安装、改造、维修工程；锅炉节能减排改造工程；水处理技术开发、维护和药剂研发及销售；并提供锅炉零配件销售及锅炉和水处理设备维护保养等综合服务。自成立以来，我们始终坚持以人为本、诚信立业、规范施工、保证质量的经营原则，汇聚各类人才，集工程、科研技术及节能与环保于一体，将国内外的信息技术、优良产品、十多年的从业经验与每一家用户的具体实际相结合，采用高科技为客户提供高效质量保证的产品及优良的服务，为企业供给合理的解决方案，使用户达到节能省钱和环保减排的双丰收，能在激烈的市场竞争中始终保存竞争力，从而实现快速且稳定的发展。佛山蒸汽锅炉压力管道价格实惠我们压力管道安装工程适用于各种场景，包括工厂、医院和酒店等行业。

焊接的基本要求（下）

6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

管道安装（十）

8.管道的检验和试验

12*当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进行压力试验。气压试验，因其危险性大，需特别严格遵守下列规定：

①管道组成件中有脆性材料者，严禁参与试压。

②试验压力不得超过设计压力的1.15倍，对于负压管道则为0.2MPa。

③试验的温度（含环境温度和试压气体的充入温度）严禁接近管道组成件中金属材料的脆性转变温度。

④不管试压介质为何种气体，正式试压前，均需用空气先进行预试验，将系统加压至0.2MPa检查其接头、结合面（其表面不得有油漆或绝热物覆盖）等有否泄漏。然后卸压，彻底消除检出的缺陷，确保预试验合格。 压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

管道安装（七）

8.管道的检验和试验

4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检测替代射线照相检测，其检验数量应与射线检测相同。

5）管道安装（或预制）完毕，热处理和无损检测合格后，再经过现场核对带控制点工艺流程图、管道单线图、管道安装图（平、立、剖面图）等全部正确无误后，征得用户（或工程质量监理单位）和有关监检部门的同意，可着手进行管线压力试验和泄漏性试验（以下分别简称“试压”和“试漏”）。这些试验事先均应有方案，并经工程项目的技术负责人批准；重大、复杂的管道系统，应由施工单位的技术负责人批准方能生效。 深圳东华自有GC2压力管道安装改造资质，欢迎您的咨询。锅炉房压力管道移装

我们采用优良材料和先进设备，结合严格的质量控制流程，以确保每一项工程都能达到满意的质量标准。佛山锅炉房压力管道解决方案

  安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）的规定，并且符合下列要求：

1压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降应当小于安全阀设定压力的3％；

2安全阀出口管道设计应当考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；

3在往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，应当紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板，而且脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管径；

4安全阀入口、出口管道和支架的设计及安装应当考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时应当将应力尽可能减少的影响程度；

5应当考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；

6压力管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜装设截止阀门。 佛山锅炉房压力管道解决方案