施工现场（或施工单位加工厂）卷制的压力管道用卷焊管，其纵焊缝应采用“全焊透”结构形式，其坡口型式除设计另有规定者外可参见GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选取。此外还应遵循下列规定： 1、同一筒节上的卷管，只允许有两条纵焊缝，且两缝的间距（弧长）不宜少200mm。 2、两筒节的卷管组对时，它们之间的纵缝间距（弧长）应大于100mm；支管开孔的边缘与临近的纵、环缝的间距不小于50mm。 3、用弧长为管子周长的1/4~1/6的样板校验管内壁圆度，它们之间的不贴合间隙在焊缝附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊缝不能双面成形的卷管，...

设备和管道的绝热工程施工应在涂漆合格后进行。施工前，管道外表应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。 绝热材料应有质量证明书，其种类、规格、性能、指标应符合设计文件的规定。 除伴热管外，管道绝热施工应单根进行。 需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行施工。 作业条件：1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成检验合格后，土建才能进行封闭，严禁颠倒工序施工。 3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗...

管道安装（七） 8.管道的检验和试验 4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检测替代射线照相检测，其检验数量应与射线检测相同。 5）管道安装（或预制）完毕，热处理和无损检测合格后，再经过现场核对带控制点工艺流程图、管道单线图、管道安装图（平、立、剖面图）等全部正确无误后，征得用户（或工程质量监理单位）和有关监检部门的同意，可着手进行管线压力试验和泄漏性试验（以下分别简称“试压”和“试漏”）。这些试验事先均应有方案，并经工程项目的技术负责人批准；重大、复杂的管道系统，应由施工单位的技术负责人批准方能生效。 在保证质量和效率的前提下，减少能源消耗和环境污染，为您的企业...

管道焊接要求：（二） 5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工，采用等离子弧或火焰切割成型的坡口，必须除去其氧化皮、熔渣割痕，并将凹凸不平处打磨平整；对于小直径薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂轮机直接打磨成形。 6对接焊口的组对，应做到内壁平齐，其错边量应符合规定： 7当有纵向焊缝的管子水平安装时，管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它（支架、支管等）焊缝的相互位置关系要求如下： 1）纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。 2）支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。 3）支架、底座焊缝和主管焊...

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道安装程序 1熟悉图纸和有关技术资料； .2履行施工前的安装告知和报检义务； 3施工测量放线； .4沟槽开挖及管沟砌筑； 5配合土建预留孔洞； 6管件加工制作； 7支架制作及安装； 8管道预制及组装； 9管道敷设及组装； 10管道与设备连接； 11自动化仪表、阀门安装； ...

焊接环境 1焊接环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。环境温度低于0℃时，应符合WH/QW21-2018《弯管或成形加工工艺》规定。 2应采取防风措施保证焊接时的风速不大于以下规定值： a)对于手工电弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，规定风速为8m/s； b)对于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊：规定风速为2m/s。 3焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应符合以下规定： a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%； b)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。 4当焊件表面潮湿、雨淋或覆有冰雪且无保护措施时，应停止施焊。 根据压力管道安装工...

管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行，在现场的预制加工间或后方的加工厂内，根据施工图纸把所需的管道集中加工预制、排列编号后运往现场安装。管道预制应遵守下列程序和规定： 1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图表明管线号和按预制的顺序表明每个组成件的顺序号。 2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管子段。 3自由管段按单线图长度加工，封闭管段应留用适当的裕量，按现场安装实测后的长度加工。 4预制管段应具有足够的刚性，必要时进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。 5预制完毕的管道，应将内部清理干净，及时将管口封...

管道安装（十） 8.管道的检验和试验 9*试压时，环境和介质的温度应高于管道材料脆性转变温度。当用水作试压介质时，环境温度宜高于5℃。否则，应对管道采取绝热措施或提高水温。 10*对管道系统试压时，系统的顶部和底部处，至少应各配置一个压力表，以顶部的压力指示为试压依据。加压的速率不宜过大，通常控制在不超过0.25MPa/min，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以上，以压力不降、无渗漏为合格。若发现任何泄漏或异常，不得带压处理，待泄压后才可消除缺陷并重新试压。 11*试压合格后，应随即将系统的压力泄至零，控制泄压的速率，不宜超过...

管子切割 1管子切断前应进行标记移植。低温钢管及钛材严禁使用钢印。 2碳素钢、碳锰钢管应选用机械方法切割；当采用氧-乙炔火焰切割或制备时，必须保证尺寸正确和切口表面平整。 3低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。当采用火焰切割时，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。 4不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子切割和制备坡口；不锈钢、镍基合金及钛管等有色金属采用砂轮切割或修磨时应使用相应砂轮片。 5镀锌钢管应采用锯割或机械方法切割。 6管子切口质量应符合下列规定： 1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑...

管道系统的吹扫与清洗，应遵守下列规定： 1吹洗的方法应根据对管的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。公称直径大于等于600mm的液体或气体管宜用人工清理，小于600mm的液体管道宜用水冲洗，小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件的要求采用相应的吹洗方法。 2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行，吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道。 3吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。 4管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 我们的压力管道安装服务将为您的企业带来满意的...

压力管道焊接材料 1焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件、NB/T47018及相关标准的规定进行检查和验收，且应具有质量证明文件和包装标记。 2焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度，焊接材料库应保持干燥、清洁，室内的相对湿度应不超过60%。 3库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规定： a)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为两年； b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限一般为一年。 4应按焊接材料...

施工单位应向用户提供下列竣工文件： 1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。 2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 3设计修改文件及材料代用报告。 4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。 5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 压力管道安装，我们是认真的。压力...

管道安装（十一） 8管道的检验和试验 7）输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行； 1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 2*泄漏性试验压力为设计压力。 3*泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 5*经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。 8）真空系统试压合格后，还应按设计文件规定，进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。 9）当设计文件规定...

管道吹扫前应具备下列条件： 1压力试验已经合格，工程质量达到规范及设计文件规定的标准。 2吹洗方案业经批准，并为参与吹扫人员所掌握。 3吹洗工作所需各种资源齐备。 4不允许吹洗的设备及管道已与吹洗系统隔离。 5系统吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座口加保护套等的防护措施。 6检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固，确保吹洗顺利进行。 我们拥有一支经验丰富、技术过硬的压力管道安装团队。压力管道有限公司 管道系统的吹扫与清洗 1管道在压力试验合格后，建...

技术交底、图纸与设计文件会审 1管道在施工前，除工艺流程简单的管道工程外，施工单位应请建设单位牵头，会同设计人员对参与施工的有关工程技术人员进行设计交底，其内容应包括： 1工艺流程及有关设备；2施工现场的平面布置；3管道工程的特点、特殊要求、所依据的施工标准及验收规范；4工程量及工程进度； 由施工单位的技术负责人牵头，组织各有关专业人员对管道工程的施工图纸、技术文件进行综合会审。会审前，应由各专业人员对图纸、文件预先熟悉和自审，发现问题安排充分的时间再集中进行会审。会审的内容一般应包括：1图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足施工要求；2流程图、平、立、剖面图和空视图（单线...

当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时向用户（或其指定的工程监理部门）办理交接验收手续。 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和有关的专业技术人员会同用户，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容： 1工程的范围和包括的内容符合合同规定。 2竣工工程符合设计文件、图纸的新版的要求及设计单位、用户提出的书面修改文件。 3管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 合理有效的施工方案有助于您的生产线正常运行，提高生产效率，降低生产成本。gc2压力管道定义 压力管道的安装应具备下列条件： 1...

压力管道保温如何做好安全环保措施 1在坚固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。 2从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业。衣领、袖口、裤脚应扎紧。 3地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。 4聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。 5装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。 6苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。 合理的施工计划有助于您的生产线正常运行，提高生产效率，降低生产成本。gc1级压力管道 管道焊接（二） ...

焊接环境 1焊接环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。环境温度低于0℃时，应符合WH/QW21-2018《弯管或成形加工工艺》规定。 2应采取防风措施保证焊接时的风速不大于以下规定值： a)对于手工电弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，规定风速为8m/s； b)对于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊：规定风速为2m/s。 3焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应符合以下规定： a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%； b)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。 4当焊件表面潮湿、雨淋或覆有冰雪且无保护措施时，应停止施焊。 我们提供定制化的解...

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道安装程序 1熟悉图纸和有关技术资料； .2履行施工前的安装告知和报检义务； 3施工测量放线； .4沟槽开挖及管沟砌筑； 5配合土建预留孔洞； 6管件加工制作； 7支架制作及安装； 8管道预制及组装； 9管道敷设及组装； 10管道与设备连接； 11自动化仪表、阀门安装； ...

安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）的规定，并且符合下列要求： 1压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降应当小于安全阀设定压力的3％； 2安全阀出口管道设计应当考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响； 3在往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，应当紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板，而且脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管径； 4安全阀入口、出口管道和支架的设计及安...

施工现场（或施工单位加工厂）卷制的压力管道用卷焊管，其纵焊缝应采用“全焊透”结构形式，其坡口型式除设计另有规定者外可参见GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选取。此外还应遵循下列规定： 1、同一筒节上的卷管，只允许有两条纵焊缝，且两缝的间距（弧长）不宜少200mm。 2、两筒节的卷管组对时，它们之间的纵缝间距（弧长）应大于100mm；支管开孔的边缘与临近的纵、环缝的间距不小于50mm。 3、用弧长为管子周长的1/4~1/6的样板校验管内壁圆度，它们之间的不贴合间隙在焊缝附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊缝不能双面成形的卷管，...

管道材料的施工前检查、验收和保管 1管道材料包括构成管道系统的管道组成件及支承件，它们本身作为成品，其制造厂应取得压力管道元件制造资格（法规和安全技术规范有要求时）且具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材料应有材质标志。 2施工工地用的管道组成件、支承件等应由具有材料知识、实践经验和熟悉有关制度、规范的人员管理。 3管道组成件及支承件的材质、规格、型号、数量（包括合理的裕量）应符合设计文件的规定，按标准进行目测检验和抽样试验，不符合要求者不得使用。 4作为管道组成件主要部分的管子，进行外观检查时，应符合下列要求： 1）表面不得有裂纹、折迭、缩孔、...

压力管道的焊缝设置 管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定： a)当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。 b)管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。 c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直...

管道焊接要求：（三） 9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。 10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。 11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少...

压力管道的焊缝设置 管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定： a)当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。 b)管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。 c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直...

管道安装（十一） 8管道的检验和试验 7）输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行； 1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 2*泄漏性试验压力为设计压力。 3*泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 5*经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。 8）真空系统试压合格后，还应按设计文件规定，进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。 9）当设计文件规定...

压力管道的焊缝设置 管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定： a)当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。 b)管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。 c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直...

管道安装应具备下列条件 1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。 3管道组成件及管道与支承件等已检验合格。 4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得贴紧墙壁、楼板或管件。 7脱脂后的管道组成件，安装前必须严格检查，不得有油迹、污染。 8管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。 9埋...

设备和管道的绝热工程施工应在涂漆合格后进行。施工前，管道外表应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。 绝热材料应有质量证明书，其种类、规格、性能、指标应符合设计文件的规定。 除伴热管外，管道绝热施工应单根进行。 需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行施工。 作业条件：1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成检验合格后，土建才能进行封闭，严禁颠倒工序施工。 3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗...

压力管道阀门安装 1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 2按设计文件校对阀门型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安边装。 4当阀门与管道的焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊接底层宜采用氩弧焊。 5水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 8安装安全阀时，应符合下列规定： 1）安全阀应垂直安装。 2）在管道投入运行时，应及时调校安全阀。 ...