泵头单元的侧面图；图14为本发明提供的柱塞部件及相关件的结构示意图；图15为本发明提供的泵体壳体及相关件的结构示意图；图16为本发明提供的吸头卸载组件的结构示意图；图17为本发明提供的吸头卸载板的主视结构示意图；图18为图17的a-a剖视图；图19为本发明提供的柱塞部件的剖视图；图20为本发明提供的泵头单元的剖视图；图21为图20在b区域的局部放大图；图22为图20在c区域的局部放大图；图23为图20在d区域的局部放大图。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本...

所述密封压盖上设计有上密封唇口和下密封唇口，上密封唇口用于防止外部粉尘进入到密封压盖内部；下密封唇口用于防止冷却水的外溢，保证冷却水从进水口进入到密封压盖内部对柱塞起到冷却清洗作用，冷却水进而从出水口流出后进入到冷却水收集装置，经过后续过滤处理后实现循环利用。整体式阀体采用整体模锻工艺，机械强度高，制造工艺简单；底部球形凸起部位便于浆料分流，降低浆料流动阻力，提高设备输送效率。外锥形阀片采用聚氨酯材料，抗挤压强度高、弹性好、耐腐蚀能力强，对颗粒状杂质适应性好；底部设计为锥形结构，提高了开启、关闭速度，降低了流送阻力。内锥形阀座提高了与外锥形阀片之间的密封效果，解决了因阀组密封不严造成的...

斜轴式柱塞泵翻开较早，结构老到。与斜盘式轴向柱塞泵比照,斜轴式柱塞泵一般有缸体、缸塞、配油盘、主轴、变量组织、轴承、壳体等首要零件构成,而斜盘式轴向柱塞泵一般由柱塞、滑靴、配油盘、缸体等首要有些构成。下面一起来了解一下两者的区别吧：1.斜轴式柱塞泵中的柱塞是由连杆股动的，所受径向力很小，因而容许传动轴与缸体轴线之间的夹角抵达25°，现已抵达40°，因而泵的排量较大。而斜盘式轴向柱塞泵的斜盘倾角受径向力的绑缚，一般不超过过20°。瓦格纳尔水性双组份配比系统2.缸体遭到的倾覆力矩很小，缸体端面与配油盘贴合均匀，走漏丢掉小，容积功率高；抵触丢掉小，机械功率高。3.结构安靖，抗冲击功用好。4....

四角位置各固定安装垂直向下的所述导向杆(113)；所述导向杆(113)的底端穿过所述驱动板(110)后，延伸到所述驱动板(110)的下方；在所述导向杆(113)的下部套设所述导向杆弹簧(114)，通过所述导向杆弹簧(114)向所述锁紧板(111)施加向下的力，进而使所述锁爪(112b)过盈插入到所述锥形孔(111a)内，进而使所述驱动板(110)和所述锁紧板(111)形成整体件；另外，所述导向杆(113)位于所述泵座固定单元(100a)的限位台阶(105)的正上方，当所述柱塞驱动单元(100b)整体向下运动时，所述导向杆(113)被所述限位台阶(105)限位；所述泵头单元(200)包括...

弹性顶板杆215的底端穿过顶板杆装配孔，而延伸到泵体壳体210的下方；顶板杆弹簧向弹性顶板杆215施加向下弹力。即：在正常静置状态下，4个弹性顶板杆215长于泵头，泵头工作之前装载吸头时，4个弹性顶板杆215先接触吸头盒的边缘平面，处于向上压缩状态；当吸头已经牢固装载在泵头上时，泵头带着吸头向上离开吸头盒时，4个弹性顶板杆215会提供一个向下的弹力，防止吸头盒被带起来。步骤4，通过以下方法使吸头装配于泵头203b：步骤，弹性顶板杆215通过顶板杆弹簧设置于泵体壳体210的四周，正常状态下，顶板杆弹簧向弹性顶板杆215施加向下的弹力，弹性顶板杆215的底端低于泵头203b；步骤，当需要装...

本实用新型涉及针对高温介质柱塞泵作出的改进，具体为一种柱塞泵排汽散热装置。背景技术：作为现有设备，柱塞式注水泵主要由动力端总成、液力端总成、盘根盒总成、箱体总成、底座总成组成，其中在盘根盒总成中，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到后死点位置时(曲轴转180°)进液过程结束；当柱塞开始向前运动时，进液阀关闭，泵体阀箱内的液体受挤压，压力升高，排液阀被打开，液体被排出，直到柱塞移到前死点位置时排液过程结束。然后再开始下一个吸入、排出循环。在整个柱塞运动的过程当中，会有大量蒸汽伴随柱塞散发出来，在现有结构中，散发的蒸汽会变成...

附图1是排汽散热装置结构的简示图；附图2是开关控制电路结构示意图；在开关控制电路中，l-散热扇电源，l1-1号泵散热扇启动电源，l2-2号泵散热扇启动电源，l3-3号泵散热扇启动电源，qf-空气开关，ka-继电器，m-散热扇，sa-手动开关。具体实施方式参照图1，一种柱塞泵排汽散热装置，该排汽散热装置包括风扇安装架及安装于其上的两个散热扇，风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面,倾斜角度30度。散热扇连接于开关控制电路中，其正下方为现有柱塞泵的盘根盒总成。参照图2，该开关控制电路包括自动运行模式和手动运行模式。散热扇接入电路后，并联指示灯，后串联开关控制组后连接至对应启动电...

改变原有的产业格局和秩序。柱塞泵是一种典型的容积式水力机械，由原动机驱动，把输入的机械能转换成为液体的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的动力源，由于它能在高压下输送液体，因此在工业生产和日常生活中的各个行业都得到***的应用。柱塞泵市场情况柱塞泵等泵类在造船、石油开采、载重机等方面***应用。2008年船舶产量达到15000吨，载重吨数量占世界市场的21%，到2015年将成为世界***造船大国。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用采，船用泵是重要的辅机之一。据不完全统计，在各种船舶辅助机械设备中，各种...

泵座单元和泵头单元采用分体结构，并通过自动锁紧机构，实现泵座单元和泵头单元的自动锁紧和自动分离，具有使用方便的优点；(2)通过吸头卸载部分，实现吸头自动卸载的功能，提高使用的便利性；(3)通过吸头装配部分，可以可靠的将吸头装配于泵头，同时可避免将吸头盒带起，提高吸头装配的便利性；(4)通过柱塞部件的弹性装配方式，实现柱塞径向自动调心的功能；(5)通过多种密封方式，实现柱塞组件的有效密封，同时具有密封性好，寿命长，免维护等优点。附图说明图1为本发明提供的多通道柱塞泵的整体结构示意图；图2为本发明提供的泵座单元的结构示意图；图3为本发明提供的泵座固定单元的结构示意图；图4为本发明提供的柱塞...

附图1是排汽散热装置结构的简示图；附图2是开关控制电路结构示意图；在开关控制电路中，l-散热扇电源，l1-1号泵散热扇启动电源，l2-2号泵散热扇启动电源，l3-3号泵散热扇启动电源，qf-空气开关，ka-继电器，m-散热扇，sa-手动开关。具体实施方式参照图1，一种柱塞泵排汽散热装置，该排汽散热装置包括风扇安装架及安装于其上的两个散热扇，风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面,倾斜角度30度。散热扇连接于开关控制电路中，其正下方为现有柱塞泵的盘根盒总成。参照图2，该开关控制电路包括自动运行模式和手动运行模式。散热扇接入电路后，并联指示灯，后串联开关控制组后连接至对应启动电...

扶正架4固定连接在减速器2上，扶正架4的中部设置有非圆孔401，非圆孔401正对输出轴3；拉拔杆5从非圆孔401中穿过，拉拔杆5的外侧壁与非圆孔401的内边沿相匹配，拉拔杆5的内端设置有内螺孔501，内螺孔501与输出轴3螺纹配合；拉拔头6连接在拉拔杆5的外端，拉拔头6的两侧设置有棘爪7。电机1经过减速器2后输出轴3的转动速度较慢，同时扭矩增大，输出轴3通过外螺纹与拉拔杆5内端的内螺孔501相配合，由于拉拔杆5被扶正架4上的非圆孔401限制转动，所以当输出轴3转动时，输出轴3上的外螺纹会对拉拔杆5内端的内螺孔501中的内螺纹进行轴向推动，使拉拔杆5可进行直线上的伸缩运动，拉拔杆5的外端...

斜轴式柱塞泵翻开较早，结构老到。与斜盘式轴向柱塞泵比照,斜轴式柱塞泵一般有缸体、缸塞、配油盘、主轴、变量组织、轴承、壳体等首要零件构成,而斜盘式轴向柱塞泵一般由柱塞、滑靴、配油盘、缸体等首要有些构成。下面一起来了解一下两者的区别吧：1.斜轴式柱塞泵中的柱塞是由连杆股动的，所受径向力很小，因而容许传动轴与缸体轴线之间的夹角抵达25°，现已抵达40°，因而泵的排量较大。而斜盘式轴向柱塞泵的斜盘倾角受径向力的绑缚，一般不超过过20°。瓦格纳尔水性双组份配比系统2.缸体遭到的倾覆力矩很小，缸体端面与配油盘贴合均匀，走漏丢掉小，容积功率高；抵触丢掉小，机械功率高。3.结构安靖，抗冲击功用好。4....

本发明还能显著提高多通道柱塞泵的可靠性、增加使用寿命、增强耐候性；提高兼容性等诸多优点。下面对本发明的主要创新分别详细介绍：(一)泵头单元和泵座单元自动锁紧部分自动锁紧部分，用于实现泵头单元和泵座单元的自动装配锁紧或自动拆卸。参考图2，泵座单元100包括泵座固定单元100a以及柱塞驱动单元100b；参考图3，泵座固定单元100a包括泵座底座101、泵座支撑柱102、泵座固定顶板103、柱塞驱动导轨104以及柱塞驱动电机部件；泵座底座101和泵座固定顶板103之间通过泵座支撑柱102连接固定；柱塞驱动导轨104垂直设置，并固定安装于泵座底座101和泵座固定顶板103之间；柱塞驱动电机部件...

所述散热扇连接有开关控制电路，其包括自动运行模式和手动运行模式。进一步地，所述散热扇至少安装有两个，其安装位置正对于柱塞泵盘根盒总成正上方。进一步地，所述散热扇并行安装有三个，并分别连接于所述开关控制电路中，所述开关控制电路还包括与对应散热扇连接的继电器、手动开关、空气开关、散热扇启动电源。进一步地，所述风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面。本实用新型带来的有益效果有：本排汽散热装置通过设置合理个数的散热扇和合理角度的风扇安装架，可以有效避免蒸汽冷凝水落入润滑油箱，同时增大外界空气进气量，方便箱体内潮气排出。本装置中，散热扇被设定为自动运行和手动运行两种运行模式。当手动时...

转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。3.国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同，以A型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理。柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体为微处理器智能控制，液晶屏显示，可与电脑进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点。***用于生化、医药、化工、环保等行业，...

四角位置各固定安装垂直向下的所述导向杆(113)；所述导向杆(113)的底端穿过所述驱动板(110)后，延伸到所述驱动板(110)的下方；在所述导向杆(113)的下部套设所述导向杆弹簧(114)，通过所述导向杆弹簧(114)向所述锁紧板(111)施加向下的力，进而使所述锁爪(112b)过盈插入到所述锥形孔(111a)内，进而使所述驱动板(110)和所述锁紧板(111)形成整体件；另外，所述导向杆(113)位于所述泵座固定单元(100a)的限位台阶(105)的正上方，当所述柱塞驱动单元(100b)整体向下运动时，所述导向杆(113)被所述限位台阶(105)限位；所述泵头单元(200)包括...

所述密封压盖包括压盖本体、冷却装置、进水口、出水口、下密封唇口以及上密封唇口，所述下密封唇口固定在所述压盖本体外侧，所述上密封唇口固定在所述下密封唇口外侧，所述冷却装置固定在所述所述压盖本体外侧，所述冷却装置上设有进水口和出水口，所述阀门系统连接所述柱塞泵系统，用于控制出口油的流量，所述阀门系统包括导向杆、复位弹簧、整体式阀体、外锥形阀片、内锥形阀座组成，所述复位弹簧固定在一端固定在所述导向杆上另一端固定在所述整体式阀体上，所述整体式阀体放置在所述内锥形阀座内，所述外锥形阀片放置在所述整体式阀体与所述内锥形阀座之间的缝隙处。更进一步地，所述柱塞表面通过超音速喷涂工艺喷涂陶瓷耐磨层。更进...

四周开设至少一个垂直方向的顶板杆装配孔；所述顶板杆装配孔内置顶板杆弹簧；所述弹性顶板杆(215)的顶端与所述顶板杆弹簧固定；所述弹性顶板杆(215)的底端穿过所述顶板杆装配孔，而延伸到所述泵体壳体(210)的下方；所述顶板杆弹簧向所述弹性顶板杆(215)施加向下弹力。推荐的，所述柱塞组件(200b)还包括位于所述柱塞安装板(201)上面的柱塞压板(206)；所述柱塞部件(203)包括柱塞(203a)、泵头(203b)、o型圈(203c)、套管(203d)、柱塞密封圈(203e)和波形弹簧(203f)；所述柱塞压板(206)和所述柱塞安装板(201)形成用于容纳所述柱塞(203a)的头部的...

本实用新型涉及针对高温介质柱塞泵作出的改进，具体为一种柱塞泵排汽散热装置。背景技术：作为现有设备，柱塞式注水泵主要由动力端总成、液力端总成、盘根盒总成、箱体总成、底座总成组成，其中在盘根盒总成中，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到后死点位置时(曲轴转180°)进液过程结束；当柱塞开始向前运动时，进液阀关闭，泵体阀箱内的液体受挤压，压力升高，排液阀被打开，液体被排出，直到柱塞移到前死点位置时排液过程结束。然后再开始下一个吸入、排出循环。在整个柱塞运动的过程当中，会有大量蒸汽伴随柱塞散发出来，在现有结构中，散发的蒸汽会变成...

变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的**大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。液压式液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。柱塞泵结构形式编辑柱塞泵分为两种...

四角位置各固定安装垂直向下的所述导向杆(113)；所述导向杆(113)的底端穿过所述驱动板(110)后，延伸到所述驱动板(110)的下方；在所述导向杆(113)的下部套设所述导向杆弹簧(114)，通过所述导向杆弹簧(114)向所述锁紧板(111)施加向下的力，进而使所述锁爪(112b)过盈插入到所述锥形孔(111a)内，进而使所述驱动板(110)和所述锁紧板(111)形成整体件；另外，所述导向杆(113)位于所述泵座固定单元(100a)的限位台阶(105)的正上方，当所述柱塞驱动单元(100b)整体向下运动时，所述导向杆(113)被所述限位台阶(105)限位；所述泵头单元(200)包括...

柱塞泵节能系统的制作方法本实用新型的柱塞泵节能系统包含控制台、变频控制器、主电机、油泵、柱塞泵及流量压力信号反馈器，其中，控制台连接变频控制器，变频控制器连接主电机，主电机连接油泵，油泵连接柱塞泵，柱塞泵连接流量压力信号反馈器，流量压力信号反馈器连接控制台。本实用新型节电率可达25%以上，响应迅速，生产效率高，油温温升低。柱塞泵节能系统【技术领域】[0001]本实用新型有关一种柱塞泵节能系统。【背景技术】[0002]陶瓷行业是一个耗能大户，然而电费在生产成本上占了相当的比例，随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重视。为此陶企在节能降耗方面进行了大量节能改造工程(如球磨机、柱塞泵...

控制台I连接变频控制器2，变频控制器2连接主电机3，主电机3连接油泵4，油泵4连接柱塞泵5，柱塞泵5连接流量压力信号反馈器6，流量压力信号反馈器6连接控制台I。该流量压力信号反馈器6还可以连接报警系统7。[0014]本案主要利用变频控制器控制主电机的转速，以驱动油泵从而驱动柱塞泵工作，无需用现有的溢流阀回流方式，达到节能的目的。[0015]其具体工作过程为:在控制台设定好所需压力，由控制台给变频控制器发出压力和流量的给定指令，再由变频控制器向主电机发出UVW信号，主电机根据信号给定的速度驱动油泵，再由油泵给柱塞泵提供液压驱动柱塞泵进行工作。当压力满足工作要求不需要主电机再继续提供动力时...

斜轴式柱塞泵翻开较早，结构老到。与斜盘式轴向柱塞泵比照,斜轴式柱塞泵一般有缸体、缸塞、配油盘、主轴、变量组织、轴承、壳体等首要零件构成,而斜盘式轴向柱塞泵一般由柱塞、滑靴、配油盘、缸体等首要有些构成。下面一起来了解一下两者的区别吧：1.斜轴式柱塞泵中的柱塞是由连杆股动的，所受径向力很小，因而容许传动轴与缸体轴线之间的夹角抵达25°，现已抵达40°，因而泵的排量较大。而斜盘式轴向柱塞泵的斜盘倾角受径向力的绑缚，一般不超过过20°。瓦格纳尔水性双组份配比系统2.缸体遭到的倾覆力矩很小，缸体端面与配油盘贴合均匀，走漏丢掉小，容积功率高；抵触丢掉小，机械功率高。3.结构安靖，抗冲击功用好。4....

这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：（a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；（b）采用坐标镗床，重新镗缸体孔；（c）采用铰刀修复缸体孔。采用“表面工程技术”，方法如下：（a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨...

所述密封压盖上设计有上密封唇口和下密封唇口，上密封唇口用于防止外部粉尘进入到密封压盖内部；下密封唇口用于防止冷却水的外溢，保证冷却水从进水口进入到密封压盖内部对柱塞起到冷却清洗作用，冷却水进而从出水口流出后进入到冷却水收集装置，经过后续过滤处理后实现循环利用。整体式阀体采用整体模锻工艺，机械强度高，制造工艺简单；底部球形凸起部位便于浆料分流，降低浆料流动阻力，提高设备输送效率。外锥形阀片采用聚氨酯材料，抗挤压强度高、弹性好、耐腐蚀能力强，对颗粒状杂质适应性好；底部设计为锥形结构，提高了开启、关闭速度，降低了流送阻力。内锥形阀座提高了与外锥形阀片之间的密封效果，解决了因阀组密封不严造成的...

输出轴与拉拔杆内端的内螺孔螺纹配合，拉拔杆外端连接拉拔头，由于拉拔杆穿过扶正架上的非圆孔，拉拔杆不能转动，当电机带动输出轴转动时，可通过螺纹配合快速推动拉拔杆伸出或回缩，将拉拔杆伸入柱塞泵中，使拉拔头通过棘爪勾住凡尔座，再通过电机带动拉拔杆回缩，即可将凡尔座从柱塞泵中取出。进一步地，本实用新型的柱塞泵凡尔座拉拔器通电后由电机带动拉拔杆对凡尔座进行拉拔工作，拉拔杆伸出和缩回速度快，一个人即可进行操作，可节省大量人力，提高工作效率。附图说明图1是本实用新型的柱塞泵凡尔座拉拔器的一种实施例的整体结构示意图；图2是图1中扶正架的端部结构示意图。在以上图中：1电机；2减速器；3输出轴；4扶正架；...

则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗...

径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。柱塞泵噪声低，工作压力高等优点，但柱塞泵对液压油的污染较敏感，造价较高[1]。中文名径向柱塞泵外文名Radialplungerpump优点容积效率高优点运转平稳缺点结构较复杂目录1简介2径向柱塞泵工作原理3液压系统4优缺点径向柱塞泵简介编辑径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵[1]。径向柱塞泵径向柱塞泵工作原理编辑驱动扭矩由驱动轴通过十字联轴器传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。...

驱动板(110)按压卸载板导向柱(213)，使卸载板导向柱(213)克服卸载板限位簧(214)的力而向下运动，从而使吸头卸载板(212)挤压吸头，使吸头脱离泵头。推荐的，还包括：步骤4，通过以下方法使吸头装配于泵头(203b)：步骤，弹性顶板杆(215)通过顶板杆弹簧设置于泵体壳体(210)的四周，正常状态下，顶板杆弹簧向弹性顶板杆(215)施加向下的弹力，弹性顶板杆(215)的底端低于泵头(203b)；步骤，当需要装载吸头时，多通道柱塞泵向下靠近吸头盒的过程中，弹性顶板杆(215)的底端首先接触吸头盒的边缘平面，随着多通道柱塞泵逐渐靠近吸头盒，弹性顶板杆(215)被逐渐压缩，然后，吸...