精馏塔的顶部设置有安装板,所述水箱固定安装在所述安装板顶部的中间位置处,所述安装板内部的中间位置处开设有安装通孔,所述水箱底部的中间位置处以及顶部的一端均设置有密封管道固定套,所述物料管安装在所述水箱的内部,所述物料管的一端通过所述密封管道固定套延伸至所述水箱的顶部,所述物料管的另一端通过所述密封管道固定套和所述安装通孔延伸至所述安装板的底部,所述精馏塔的顶端设置有管道连接套,所述物料管位于所述安装板底部的一端通过所述管道连接套与所述精馏塔固定连接,所述水箱内部一侧的侧壁上固定安装有加热器,所述水箱一侧侧壁的外侧安装有控制旋钮,所述水箱内部另一侧的侧壁上安装有转轴,所述转轴的一端设置有安...
类型板- 型塔式填充塔的操作特性Qi-液反向流触点微型划分触点,可用于逆流操作。液体气比的适应范围很大,液体保持量很大,小尺寸小的空气速度很大,小尺寸的空气速度很小;低压分离效率很高,高压期间的分离效率很低,传统填充效率低,新型混乱堆栈和调节填充剂的效率很高;大型压力会降低小,小尺寸压力降低;液体喷涂的量很大,液体持有量很小,并且较大的操作弹性制造和维护直径小于600mm,低于600mm以下600mm。塔很难安装,安装过程更简单,维护和清洁很容易,金属材料的消耗很复杂,成本很高,维护和清理很困难,并且可以制造非金属的材料。不同类型的气体液接触元件或特殊结构,例如筛板、气泡、浮动阀等;该塔配备了...
技术实现要素:针对现有技术的不足,本实用新型提供一种精馏塔塔板,其特征在于,所述精馏塔塔板用于废水脱氮处理工艺中,所述精馏塔塔板包括多个依次连接的板状的分流部,其中,所述分流部的一侧面上设置有分流结构和湍流结构,所述湍流结构设置在所述分流结构的两侧,所述分流部的连接处设置有间隙,所述间隙中设置有除垢器,废水从所述精馏塔塔板的上方流下,经所述分流结构而分流,在湍流结构处产生湍流,终通过所述间隙后流至所述精馏塔塔板下方。在一个示例中,所述分流部包括平板和/或v型槽,所述v型槽的开口方向朝向精馏塔的底部。在一个示例中,所述分流结构沿所述平板的中线设置或设置在所述v型槽的顶部。在一个示例中,所述分流...
故此,本文以电石法生产PVC为例,就围绕精馏尾气变温变压吸附与干法解吸回收装置进行研究,探讨在进行尾气回收过程中存在的问题以及相应的改进建议,希望能够提升精馏回收的效率。不可否认的是,虽然当前社会的经济水平以及科技水平正在快步提升,但是经济发展和环境保护存在着十分激烈的。人们在获取经济收益的同时,也产生了对于环境的大量破坏。以电石法生产PVC为例,在生产过程中往往会存在着大量的污染以及能耗。伴随着近几年生态环境保护意识的逐步增强,各领域都在积极展开污染控制以及能耗降低的相关工作。因此在工业领域的尾气回收也成为了热议话题。通常针对尾气的处理以精馏为主,精馏过程中会使用到变压吸附和解吸回收装置,注...
在化工领域,精馏塔是一种常见的设备,用于分离和净化相关成分。计算机技术的应用使精馏塔的控制自动化,促进了工艺的优化。随着科学技术的不断进步和质量体系推动的技术越来越严格和精细化,传统的操作模式越来越不能满足当今行业的高效率和高质量要求。为了解决上述缺陷,实现系统温度的精细有效控制,计算机实现的自动温度控制系统经过相应的改装调试后应用于蒸馏分离过程。精馏塔(RectificationTower)精馏塔是一种用于精馏的塔式汽液接触装置。有两种主要类型:板式塔和填料塔。按操作方式可分为连续精馏塔和间歇精馏塔。1.简介(Introduction)A.精馏原理(Principleofrectify)蒸馏...
常规的反应三位供电工艺已应用于EMC的工业生产。一个很大的过程的问题是,碳酸盐的生产太多(DEC),而对DEC的市场需求远低于EMC。通过调整材料比,EMC的选择性可以提高到约80,但此时DMC比增加了,因此循环量增加,相应的能耗增加,以及乘积的输出比例DEC仍然高于市场。要求。为了进一步提高EMC的产品选择性并降低设备投资和运营成本,本文提出了对EMC隔壁的精制蒸馏反应的优化过程。隔壁的隔板从塔的顶部分开到塔,隔板的左侧为入口,分区的左侧是反应区域,分区的右侧是EMC纯化区域,然后分区的下端是公共蒸馏部分。他们双方都有自己的冷凝器。甲醇和DMC从分区左塔的顶部使用。EMC产品是从...
精馏塔平衡操作编辑精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力,它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中,物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时,可以从塔压差的变化上反映出来。例如,进得多,出得少,则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲,塔压差应在一定的范围内,塔压差过大,塔内上升蒸气的速度过大,雾沫夹带严重,甚至发生液泛而破坏正常的操作;塔压差过小,塔内上升蒸气的速度过小,塔板上气液两相传质效果降低,甚至发生漏液,降低了塔板效率。物料平衡掌握不好,会...
装置运行费用基本不变,根据5年260万的投资折旧,折旧费为52万元。除此之外,解决了湿法蒸汽解吸产生的废水,减少了环保成本,降低了环保压力。由此可得出,平均每年能够创造325万元的经济效益。在实际情况下,如果考虑到氯乙烯回收所带来的经济效益,实际产生的经济效益还要更高。通常尾气中的乙炔的比例为10%的15%左右,聚氯乙烯的比例在5%~12%左右,通过变压吸附装置能够实现上述气体的完全回收。回收之后的排放气体需要达到的指标具体为聚氯乙烯在每立方米36毫克以下,乙炔在每立方米150毫克以下。终所得到的排放气体符合排放标准,因此通过变温变压吸附与干法解吸装置能够实现对尾气的有效净化,解决...
当分离混合物中的挥发性分量增加时,选择具有较高位置的入口,并且在更改进料状态时也会相应地调整入口端口。相反,请使用低点入口。18使用强制性回流塔突然中断回流的原因是什么?如何处理?返回流的突然中断的原因可能是:回流液体泵的电卡;反弹溶液储罐中的材料很短;反流液泵不可用;该材料在泵中不可用。19如何在激烈的蒸馏操作中处理盈余?如果是由设备问题引起的,则应将其停止进行维护;如果操作不正确,则水壶温度是由于水壶的突然升高引起的,应停止或减少进食量。顶部挥发的难度缓慢地流到了塔水壶上。如果不允许生产停止进食,可以在工作温度稍低的情况下控制水壶温度,增加塔顶的采矿量,降低回报率。恢复正常。此...
在负荷降低之后,排放的尾气由于精馏系统自身的因素造成含氧量的增加。在变压吸附自动控制程序中,会限制分周期时间,因而在吸附塔中,会造成氧的富集,从而造成吸附塔内燃烧的情况。基于此,在低负荷状态下,改进精馏系统,在正常范围内控制原料气中的含氧量,应对分周期时间限制进行调整,有效的解决了低负荷吸附塔燃烧的问题。通过精馏尾气变温变压吸附与干法解吸回收装置的应用,并在实际应用中结合具体情况对其进行改进,取得了十分良好的经济效益和社会效益。实践证明,在精馏尾气的回收处理当中,相比于传统的活性炭吸附法,该装置具有更为良好的效率和性能,因而能够带来更为良好的综合效益,对于相关领域的发展有着至关重要的意义。注重...
技术实现要素:针对现有技术的不足,本实用新型提供一种精馏塔塔板,其特征在于,所述精馏塔塔板用于废水脱氮处理工艺中,所述精馏塔塔板包括多个依次连接的板状的分流部,其中,所述分流部的一侧面上设置有分流结构和湍流结构,所述湍流结构设置在所述分流结构的两侧,所述分流部的连接处设置有间隙,所述间隙中设置有除垢器,废水从所述精馏塔塔板的上方流下,经所述分流结构而分流,在湍流结构处产生湍流,终通过所述间隙后流至所述精馏塔塔板下方。在一个示例中,所述分流部包括平板和/或v型槽,所述v型槽的开口方向朝向精馏塔的底部。在一个示例中,所述分流结构沿所述平板的中线设置或设置在所述v型槽的顶部。在一个示例中,所述分流...
在负荷降低之后,排放的尾气由于精馏系统自身的因素造成含氧量的增加。在变压吸附自动控制程序中,会限制分周期时间,因而在吸附塔中,会造成氧的富集,从而造成吸附塔内燃烧的情况。基于此,在低负荷状态下,改进精馏系统,在正常范围内控制原料气中的含氧量,应对分周期时间限制进行调整,有效的解决了低负荷吸附塔燃烧的问题。通过精馏尾气变温变压吸附与干法解吸回收装置的应用,并在实际应用中结合具体情况对其进行改进,取得了十分良好的经济效益和社会效益。实践证明,在精馏尾气的回收处理当中,相比于传统的活性炭吸附法,该装置具有更为良好的效率和性能,因而能够带来更为良好的综合效益,对于相关领域的发展有着至关重要的意义。注重...
气相越近,挥发性成分的浓度越高,并且越接近塔的底部,挥发性成分越丰富,从而实现了分离成分的目的。从塔顶上升的气相进入冷凝器,部分冷凝水液体用于将塔的顶部返回到犯规塔中,另一部分被作为蒸馏溶液取出。从塔底部流动的一些液体被发送到重煮装置,该装置被加热并蒸发到气体中,然后返回塔。C。问题存在问题,但是在整个化学过程中,很难实现整个冷凝水系统的温度控制。这将使某些物质和杂质很难区分物质化。换句话说,系统中不可避免的其他杂质无疑会降低整个蒸馏分离过程的目的。为了应对这种情况,通常解决了改善实际生产系统温度的方法,但另一方面,温度越高,一些有用的物质的困难越困难,就越难以完全凝结和返回,从而...
溢流口过高,超过溢流堰的高度时,上升的蒸汽“走短路”,从溢流管直接上升到上层塔板,起不到液封作用,影响塔板效率。安装时,对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求,如果不按要求去安装,将可能使塔的生产效率下降。14填料塔在操作中受到哪些因素的影响?填料塔的操作中,蒸汽速度的大小,对传质效率有直接的影响。气速小时,接触面于填料的表面,传质效率不高,随气速的增加,传质效率有所提高,但当气速超过了大允许速度时,将会产生液泛现象,这就是操作中不允许的。喷淋密度的大小对填料塔的精馏效果也有影响。当喷淋密度很小时,填料表面则不能完全被液体所湿润,使精馏效率下降;当喷淋密度过大时,液体又会不经过填...
在sor尾气中,氢、氮、乙炔、氯聚乙二醇、有机溶剂和其他成分用作MINUS 10、的设备的原料气体。设备中的热交换器加热。到达固定温度后,尾气部分进入吸附塔。其中,相应的吸附剂将吸附乙炔、氯化物、的有机溶剂,以完成符合吸附后标准的气体零件。在获得的乙炔、有机溶剂和60C 80C下的氯化氯氯化物、真空压下回收并重复使用干燥阶段。在实际的操作过程中,在不同时间段运行的吸附剂是不同的,相应的操作将不同。通常,使用多个设备循环、未对准时间。在吸附塔周期的过程中,吸附、压力平衡、反向压力、冷却、花费时间增加、压力平衡、压力和其他操作。这可以确保整个吸附设备始终在吸附、中,以缓解、等待运行状态,这可以...
就针对该方法在运行过程中出现的一些问题进行总结,并探讨相应的改进措施。前期运行过程中的主要问题在于二段转化器的催化剂汞触媒会受到成品气进入的影响,导致汞触媒的快速流逝影响了整体的转化率。尝试使用乙炔总管进行替换,但是所得效果甚微,并且间隔三个月之后再次反复出现。通过技术分析发现很有可能是实施回收过程中出现对汞触媒有害物质的富集,在重复循环过程中导致汞触媒的快速流失和损害,运用单独处理原则针对该问题进行解决,终实现了有效的遏制。在进行尾气吸附回收的过程中,可能会出现一些输出压力不足或者是输出量相对较小的情况,此时就会导致回流调节阀无法及时开启,其直接后果是导致解析器缓冲罐中出现负压的...
精馏塔塔板用于废水脱氮处理工艺中,精馏塔塔板包括依次连接的多个分流部,其中,多个分流部的一侧面上设置有分流结构和湍流结构,湍流结构设置在分流结构的两侧,多个分流部的连接处设置有间隙,间隙中设置有除垢器,废水从精馏塔塔板的上方流下,经分流结构而分流,在湍流结构处产生湍流,终通过间隙后流至精馏塔塔板下方。本实用新型的精馏塔塔板可以充分的分散待处理废水的水流,使得系统在抗结垢性能优良的情况下,也改善了塔板上的水流水力变化情况,有利于蒸汽和水流充分接触,实现传质传热,终提高了塔板效率,实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。本实用型的精馏塔塔板中的个别部件或构件的相...
装置中的换热器实施加热,当到达固定的温度之后,尾气部分进入吸附塔,其中相应吸附剂会对乙炔、氯乙烯、有机溶剂进行吸附,完成吸附之后排放符合标准的气体部分。干法解吸阶段在60℃~80℃、真空压力下主要针对所得的乙炔、有机溶剂以及氯乙烯进行回收再利用。在实际运行过程中,不同时间段所运行的吸附剂不同,对应的操作也会有所差异,通常会运用多台装置循环、错位时间进行。在吸附塔循环过程中,需要进行吸附、压力均衡降、逆向放压、降温、抽空升温、压力均衡升、终升压等操作。这就能够保证整套吸附装置始终处于吸附、解吸、等待运行状态,能够实现对于尾气的稳定吸附处理。变温变压吸附与干法解吸回收装置工艺特点:①回收装置具有自...
气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。3、填料塔的附件通常情况下,填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。4、填料塔的填料填料是塔的部件,提供气-液两相接触的传质和换热表面,与塔的其他内件共同决定塔的性能。①填料的作用提供气液接触面积;强化气体湍动,降低气相传质阻力;更新液膜表面,降低液相传质阻力。②选择填料的一般原则比表面积a大——提供气液...
因此整个尾气的回收操作十分简单,投入的劳动力并不大。回收装置安全可靠性高通过设定一定参数范围的方式,避免氧气富集情况的出现,能够保证氧气的持续排出,维持装置内含氧量始终处于合理范围。所搭载的计算机控制系统能够针对装置的情况进行自动的故障诊断以及程序切换,能够确保发生故障部位的及时切除,避免对其他部位产生影响,同时能够保证其余部位的正常运行,因此保证了整个装置运行的安全性和可靠性。回收装置具有氯乙烯、乙炔回收率高的特点该工艺对氯乙烯和乙炔的回收率可达99.9%以上,净化气中氯乙烯含量≤36mg/m3(约12.9×10。6)、乙炔含量≤120mg/m3(约129.2×10“),可达到国...
将液体轻度分量(低沸点材料)转移到气相,并将气相重组(高沸点材料)转移到液相中以实现分离的目的。一种***用于石化生产的传热装置。蒸馏塔的操作应掌握材料平衡、气体和液相平衡和热量平衡。材料平衡是指单元时间内的塔材料量的总和。物质平衡反映了塔的生产能力,该塔主要由塔顶和塔底部的饲料和材料体积调节。在操作过程中,当塔的操作不符合总物质平衡时,材料平衡的变化反映在塔底部的液位水平上,可以通过塔压力差的变化来反映出来。例如,如果有更多进气口,则固定蒸馏塔的压力差将增加。塔压力差应在一定范围内。塔压力差太大。由于水灾的正常运行;塔的压力差太小,塔中塔的速度太小,气体和液体在塔上的两个阶段的影响减少了,并...
推荐的,水箱16顶部的一端固定安装有导水管13,导水管13的顶端设置有第二管道连接套15,导水管13的顶端通过第二管道连接套15连接有加水管14,便于通过加水管14连接供水装置,对水箱16内部加水。推荐的,安装板3底部的四端均固定安装有支柱2,支柱2与安装板3之间通过焊接固定,对精馏塔1顶部的装置进行支撑,使得本装置整体的结构更加稳定。推荐的,导水管13的内部设置有管腔20,管腔20顶端的管径小于管腔20底端的管径,管腔20的内壁上设置有环台21,环台21的顶端设置有弹簧22,弹簧22的顶端设置有橡胶堵球23,通过内部的橡胶堵球23和弹簧22可防止液体回流,以及防止在加热时热量通过导水管13散...
塔釜液面的变化,又主要决定于塔底采出量的大小。当塔底采出量过大时,会造成塔釜液面降低或抽空。这将是通过蒸发釜的釜液循环量减少,从而导致传热不好,轻组分蒸不出去,塔顶、塔釜的产品均不合格。如果是利用列管式蒸发釜,由于循环液量太大,使釜液经过上半部列管时形成过热蒸汽,表现为挥发管的气体温度较高,而釜温却较低。如果塔底采出量过小,将会造成塔釜液面过高,增加了釜液循环阻力,同样造成传热不好,釜温下降。13塔的安装对精馏操作有什么影响?塔身、塔板、溢流口等,在安装时若不符合要求,都有可能对精馏操作带来影响。(1)塔身塔身要求垂直,一般的倾斜度不能超过千分之一,否则将会在塔板上造成死区,对于小直径的精馏塔...
装置中的换热器实施加热,当到达固定的温度之后,尾气部分进入吸附塔,其中相应吸附剂会对乙炔、氯乙烯、有机溶剂进行吸附,完成吸附之后排放符合标准的气体部分。干法解吸阶段在60℃~80℃、真空压力下主要针对所得的乙炔、有机溶剂以及氯乙烯进行回收再利用。在实际运行过程中,不同时间段所运行的吸附剂不同,对应的操作也会有所差异,通常会运用多台装置循环、错位时间进行。在吸附塔循环过程中,需要进行吸附、压力均衡降、逆向放压、降温、抽空升温、压力均衡升、终升压等操作。这就能够保证整套吸附装置始终处于吸附、解吸、等待运行状态,能够实现对于尾气的稳定吸附处理。变温变压吸附与干法解吸回收装置工艺特点:①回...
内回流精馏中的内回流一般指塔盘上的回流,是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成。精馏塔附属冷凝设备有分凝器、全凝器、冷凝器。塔顶可设计有分凝器,塔顶气相经分凝器冷凝一部分,直接回流到塔内,就是内回流,没有冷凝的剩余气相则进入到另外的冷凝器内进行冷凝。塔顶也可设有全凝器,全凝器下设置受液盘,一部分采出,一部分回流,这部分也叫内回流。通常情况下,沸点高毒性高的宜采用内回流!直接从塔顶进入冷凝器,在此进行部分冷凝,冷凝液自然地沿塔板。这种回流的回流量难以控制,调节不易准确,但回流冷凝器直接安装于塔顶,无需其他支撑结构,安装方便。外回流精馏中的外回流是从塔中抽出一部分液体,经降温后再打...
装置运行费用基本不变,根据5年260万的投资折旧,折旧费为52万元。除此之外,解决了湿法蒸汽解吸产生的废水,减少了环保成本,降低了环保压力。由此可得出,平均每年能够创造325万元的经济效益。在实际情况下,如果考虑到氯乙烯回收所带来的经济效益,实际产生的经济效益还要更高。通常尾气中的乙炔的比例为10%的15%左右,聚氯乙烯的比例在5%~12%左右,通过变压吸附装置能够实现上述气体的完全回收。回收之后的排放气体需要达到的指标具体为聚氯乙烯在每立方米36毫克以下,乙炔在每立方米150毫克以下。终所得到的排放气体符合排放标准,因此通过变温变压吸附与干法解吸装置能够实现对尾气的有效净化,解决...
装置中的换热器实施加热,当到达固定的温度之后,尾气部分进入吸附塔,其中相应吸附剂会对乙炔、氯乙烯、有机溶剂进行吸附,完成吸附之后排放符合标准的气体部分。干法解吸阶段在60℃~80℃、真空压力下主要针对所得的乙炔、有机溶剂以及氯乙烯进行回收再利用。在实际运行过程中,不同时间段所运行的吸附剂不同,对应的操作也会有所差异,通常会运用多台装置循环、错位时间进行。在吸附塔循环过程中,需要进行吸附、压力均衡降、逆向放压、降温、抽空升温、压力均衡升、终升压等操作。这就能够保证整套吸附装置始终处于吸附、解吸、等待运行状态,能够实现对于尾气的稳定吸附处理。变温变压吸附与干法解吸回收装置工艺特点:①回收装置具有自...
塔釜液面的变化,又主要决定于塔底采出量的大小。当塔底采出量过大时,会造成塔釜液面降低或抽空。这将是通过蒸发釜的釜液循环量减少,从而导致传热不好,轻组分蒸不出去,塔顶、塔釜的产品均不合格。如果是利用列管式蒸发釜,由于循环液量太大,使釜液经过上半部列管时形成过热蒸汽,表现为挥发管的气体温度较高,而釜温却较低。如果塔底采出量过小,将会造成塔釜液面过高,增加了釜液循环阻力,同样造成传热不好,釜温下降。13塔的安装对精馏操作有什么影响?塔身、塔板、溢流口等,在安装时若不符合要求,都有可能对精馏操作带来影响。(1)塔身塔身要求垂直,一般的倾斜度不能超过千分之一,否则将会在塔板上造成死区,对于小直径的精馏塔...
内回流精馏中的内回流一般指塔盘上的回流,是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成。精馏塔附属冷凝设备有分凝器、全凝器、冷凝器。塔顶可设计有分凝器,塔顶气相经分凝器冷凝一部分,直接回流到塔内,就是内回流,没有冷凝的剩余气相则进入到另外的冷凝器内进行冷凝。塔顶也可设有全凝器,全凝器下设置受液盘,一部分采出,一部分回流,这部分也叫内回流。通常情况下,沸点高毒性高的宜采用内回流!直接从塔顶进入冷凝器,在此进行部分冷凝,冷凝液自然地沿塔板。这种回流的回流量难以控制,调节不易准确,但回流冷凝器直接安装于塔顶,无需其他支撑结构,安装方便。外回流精馏中的外回流是从塔中抽出一部分液体,经降温后再打...
喷射接触状态当气速继续增加,把板上液体向上喷成大小不等的液滴,直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上,直径较小的液滴被气体带走,形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散,这种液滴反复形成和聚集,使传质面积增加,表面不断更新,是一种较好的接触状态。4、板式塔的特点一般而论,板式塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,故工业上应用较为。2填料塔1、填料塔介绍填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而...