气相越近,挥发性成分的浓度越高,并且越接近塔的底部,挥发性成分越丰富,从而实现了分离成分的目的。从塔顶上升的气相进入冷凝器,部分冷凝水液体用于将塔的顶部返回到犯规塔中,另一部分被作为蒸馏溶液取出。从塔底部流动的一些液体被发送到重煮装置,该装置被加热并蒸发到气体中,然后返回塔。C。问题存在问题,但是在整个化学过程中,很难实现整个冷凝水系统的温度控制。这将使某些物质和杂质很难区分物质化。换句话说,系统中不可避免的其他杂质无疑会降低整个蒸馏分离过程的目的。为了应对这种情况,通常解决了改善实际生产系统温度的方法,但另一方面,温度越高,一些有用的物质的困难越困难,就越难以完全凝结和返回,从而...
假设当前的生产能力为150kt/a,电石的平均空气量为280升/千克,电石的价格为每吨2800元,那么该设备每年可以节省377万元人民币。其中,有260万元人民币用于购买设备、民用装置。设备的运行成本基本上是没有变化的。根据5年内260万的投资,折旧费为520,000元。此外,解决了由湿蒸汽去除产生的废水,降低了环境保护的成本,并减少了环境保护的压力。可以得出结论,每年平均可以创造325万元的经济利益。在实际情况下,如果您考虑乙烯回收带来的经济利益,那么实际的经济利益将更高。通常,尾气中乙炔的比例约为10,聚氯乙烯的比例约为5至12。它可以通过变压器吸附装置实现上述气体的完全回收。回收后需要达...
组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比;调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况,相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量,维持顶、釜的产品质量不变。07进料温度的变化对精馏操作有什么影响?进料温度降低,将增加塔底蒸发釜的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时,通常会影响整个塔身的温度,从而改变气液平衡组成。例如:进料温度过低,塔釜加热蒸汽量没有富余的情况下,将会使塔底馏份中轻组份含量增加。进料温度的改变,意味着进料状态的改变,而后者的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变。因此,进料温度是影响精馏塔操作的重...
本实用新型提供一种技术方案:一种苯乙酮生产中的精馏塔进料温度控制装置技术方案,包括精馏塔1、物料管12和水箱16,精馏塔1的顶部设置有安装板3,水箱16固定安装在安装板3顶部的中间位置处,安装板3内部的中间位置处开设有安装通孔19,水箱16底部的中间位置处以及顶部的一端均设置有密封管道固定套11,物料管12安装在水箱16的内部,物料管12的一端通过密封管道固定套11延伸至水箱16的顶部,物料管12的另一端通过密封管道固定套11和安装通孔19延伸至安装板3的底部,精馏塔1的顶端设置有管道连接套4,物料管12位于安装板3底部的一端通过管道连接套4与精馏塔1固定连接,水箱16内部一侧的侧壁上固...
通过调节物料配比,EMC的选择性可提高到80%左右,但此时DMC的配比增多,因此循环量加大,相应的运行能耗增加,副产物DEC的产量占比仍高于市场要求。为进一步提高EMC的产品选择性,降低设备投资和运行成本,本文提出了隔壁反应精馏合成EMC的优化工艺。隔壁塔隔板从塔顶分割至塔中,隔板左侧进料,隔板左侧是反应区,隔板右侧是EMC提纯区,隔板下端是公用提馏段,在塔顶隔板两侧有各自的冷凝器。从隔板左侧塔顶采出甲醇与DMC的共沸物,从隔板右侧塔顶采出EMC产品,塔釜DEC循环至隔板左侧反应区。优化工艺的创新之处在于,将隔壁塔塔底的DEC循环回反应侧,利用了常规反应精馏工艺忽略的DMC与DEC...
假设当前的生产能力为150kt/a,电石的平均空气量为280升/千克,电石的价格为每吨2800元,那么该设备每年可以节省377万元人民币。其中,有260万元人民币用于购买设备、民用装置。设备的运行成本基本上是没有变化的。根据5年内260万的投资,折旧费为520,000元。此外,解决了由湿蒸汽去除产生的废水,降低了环境保护的成本,并减少了环境保护的压力。可以得出结论,每年平均可以创造325万元的经济利益。在实际情况下,如果您考虑乙烯回收带来的经济利益,那么实际的经济利益将更高。通常,尾气中乙炔的比例约为10,聚氯乙烯的比例约为5至12。它可以通过变压器吸附装置实现上述气体的完全回收。回收后需要达...
研究精馏尾气变压吸附回收装置的应用以及改进策略,无论是对于化工企业而言,或者是对于整个社会的经济发展而言,都具有积极意义,不仅能够促进经济效益的进一步增长,更为重要的是在保护环境降低能耗方面有着重要作用。变温变压吸附与干法解吸回收技术的主要原理是通过吸附剂的方式,针对不同内容的物质进行充分吸附。并且处于不同压力下,对于相同物质的吸附量会发生变化。正是基于这一原理实现对于混合组份的有效分离。处于高压状态下完成吸附,随后通过真空低压状态下完成解吸。在解析过程中不采用蒸汽解吸,采用变温干法解吸,可以对吸附热进行充分应用,同时不产生废水。通常将多层分组吸附剂填充于复合吸附床中,并给予一定的...
就针对该方法在运行过程中出现的一些问题进行总结,并探讨相应的改进措施。前期运行过程中的主要问题在于二段转化器的催化剂汞触媒会受到成品气进入的影响,导致汞触媒的快速流逝影响了整体的转化率。尝试使用乙炔总管进行替换,但是所得效果甚微,并且间隔三个月之后再次反复出现。通过技术分析发现很有可能是实施回收过程中出现对汞触媒有害物质的富集,在重复循环过程中导致汞触媒的快速流失和损害,运用单独处理原则针对该问题进行解决,终实现了有效的遏制。在进行尾气吸附回收的过程中,可能会出现一些输出压力不足或者是输出量相对较小的情况,此时就会导致回流调节阀无法及时开启,其直接后果是导致解析器缓冲罐中出现负压的...
组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比;调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况,相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量,维持顶、釜的产品质量不变。07进料温度的变化对精馏操作有什么影响?进料温度降低,将增加塔底蒸发釜的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时,通常会影响整个塔身的温度,从而改变气液平衡组成。例如:进料温度过低,塔釜加热蒸汽量没有富余的情况下,将会使塔底馏份中轻组份含量增加。进料温度的改变,意味着进料状态的改变,而后者的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变。因此,进料温度是影响精馏塔操作的重...
本实用新型涉及苯乙酮生产技术领域,具体为一种苯乙酮生产中的精馏塔进料温度控制装置。背景技术:苯乙酮是一种无色晶体,或浅黄色油状液体。有山楂的气味。不溶于水,易溶于多数有机溶剂,不溶于甘油。能与蒸气一起挥发,氧化时可以生成苯甲酸;还原时可生成乙苯,完全加氢时生成乙基环己烷。用于制香皂和,也用作纤维素酯和树脂等的溶剂和塑料工业生产中的增塑剂等。可由苯与乙酸酐反应制得,或由乙苯氧化制得,也可用乙酰氯与苯在三氯化铝作用下经傅氏反应制得。苯乙酮在生产过程中,需要经过蒸馏以及精馏等一系列的步骤,但是现有的苯乙酮生产原料在经过蒸馏后进入精馏塔的过程中,由于蒸馏后的苯乙酮混合物的温度较高,在经过物料管进...
通过内部的橡胶堵球23可防止液体回流,以及防止在加热时热量通过导水管13散失,再根据苯乙酮原料在蒸馏时的温度,通过控制旋钮18控制加热器17对水箱16内部的水进行预加热,通过控制驱动电机6,使得转轴8带动搅拌叶片10转动,使得水箱16内部的水流动加快加热速度,当水箱16内部的温度加热至苯乙酮原料在蒸馏时的温度时,通过物料管12对苯乙酮原料进行输送,且物料管12位于水箱16内部的部分呈曲形结构,能够有效的延长苯乙酮蒸馏后的原料在物料管12中的停留时间和增大物料管12与水箱16内部水的接触面积,有效的控制苯乙酮原料蒸馏后的温度不会降低提前液化,使得后期在进行精馏时的效果不会变差。需要说明...
热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础。没有塔釜供热就没有上升蒸汽,没有塔顶冷凝就没有回流液,整个精馏过程就无法实现。而热量平衡又是依附于物料平衡和气液相平衡的。例如,进料量或组成发生了改变,则塔釜耗热量和塔顶冷剂量均应作相应的改变。塔的操作压力、温度发生了改变(即气液平衡组成改变),则每块板上气相冷凝的放热量和液体气化的吸收热量也会发生改变。例如,加热釜的供热不够,就会造成塔釜温度达不到规定值,致使:物料平衡破坏,釜液排出量增多,塔顶馏出量减少,对塔顶得到产品的工艺过程来说,塔的生产能力下降;气液平衡破坏,塔内上升蒸气量减少,气液接触变差,传质效率下降,同时气相中重组份含量...
凝结塔的顶部后,进入后凹槽后,流动泵通过返回阀和流量计返回,以调节交通流量的流动流,以返回塔。内部退款是自退还。塔顶凝结后,直接返回塔。操作时,请注意塔的数量,这是为了防止产品不合格的产品。可以说,有95甚至98的行业被采用。原因是它可以自动并“无***”调整返回流。它受流动泵+流量(或其他参数的字符串调整)的调节以满足生产,尤其是当材料量或组件的波动量波动时。可以自动调整返回流。尽管缺少内部退货泵,但有必要在冷凝器和塔顶之间安装回流分配器。通常,需要轮换或移动机构来分配拒绝比率。它不应在塔中关闭。这种调整是“级别”。这是一种经常出现的非标准设备。内部和外部备用1.外部退款对过程流量和温度控制...
提高塔顶的质量,水壶液体中的光组件尚不完整。如果将其与气体和液体混合饲料或饱和蒸汽、混合,则过量的饱和蒸汽饲料,蒸馏部分中的塔板数量不足,并且蒸馏部分的塔板数量太大。水壶液体中光分量的含量低于指定值。同时,塔顶制冷剂的消耗量增加,从而减少了塔壶的热量消耗。目前,流动部分、蒸馏部分随蒸汽相等的流动而升高,因此塔直径相同,设计计算更方便。进料入口对蒸馏操作的影响是多少?在以下情况下,饲料量大小对碎片操作的影响可以分为两种情况。(1)当喂食量的范围不超过顶部冷凝器和加热水壶的负载范围(只要调整并正确正确正确),它将不会对顶部温度和水壶产生重大影响温度,但*影响塔中蒸汽速度的变化。本质增加...
由于传统的合成方法存在很多弊端,笔者通过阅读大量文献并结合个人实践,研究了隔壁反应精馏法用于碳酸甲乙酯合成的新工艺,并对其过程进行了优化。优化工艺对提高碳酸甲乙酯的收率、降低生产设备的运行成本具有非常重要的意义。EMC的生产制备方法,主要有光气法、羟基氧化法和酯交换法等几种,但前两种方法存在安全隐患或生产成本高的缺点,目前常用的方法是酯交换法,就是利用碳酸二甲酯(DMC)和乙醇反应,来合成EMC。这种方法的优势在于对设备的要求较低、不易对环境产生影响、反应条件较温和等。对多个过程或设备进行整合,如将反应和分离过程集中在一个设备中进行,可以减少设备投资、节约能耗、提高生产效率。将反应...
而实际塔板数又是由小理论塔板数决定的。小理论塔板数愈多,而实际塔板数也愈多。塔径、塔高对生产的影响是辩证地,不可截然分开的。例如,增加塔高,则可减少回流比,从而提高生产能力;而增加塔径,则可加大回流比,达到降低塔高的目的。03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响?塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。(1)影响产品质量和物料平衡压力升高,则气相中的重组份减少,相应的提高了气相中的轻组分的浓度;液相中的轻组分含量增加,同时也改变了气液相的重量比,使液相量增加,气相量减少。总的结果是:塔顶馏分中的轻组分浓度增加,但数量却相对减少;釜液中的轻组分浓度增加,釜液量增加。同理,压力降低,塔...
馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。作为精馏过程的主要设备,有板式塔与填料塔两种主要类型。它们各自有自己的特点。七哥就好好给大家说说板式塔和精馏塔。温馨提示:点击图片,获取更多精馏知识~1板式塔1、板式塔介绍板式塔为逐级接触式气液传质设备,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩)、筛孔或浮阀等,分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板...
气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。3、填料塔的附件通常情况下,填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。4、填料塔的填料填料是塔的部件,提供气-液两相接触的传质和换热表面,与塔的其他内件共同决定塔的性能。①填料的作用提供气液接触面积;强化气体湍动,降低气相传质阻力;更新液膜表面,降低液相传质阻力。②选择填料的一般原则比表面积a大——提供气液...
精馏塔平衡操作编辑精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力,它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中,物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时,可以从塔压差的变化上反映出来。例如,进得多,出得少,则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲,塔压差应在一定的范围内,塔压差过大,塔内上升蒸气的速度过大,雾沫夹带严重,甚至发生液泛而破坏正常的操作;塔压差过小,塔内上升蒸气的速度过小,塔板上气液两相传质效果降低,甚至发生漏液,降低了塔板效率。物料平衡掌握不好,会...
我相信每个人都对、停车以及各种准备工作和维护工作有更深入的了解。但是,各种因素包括饲料状态、等塔、的温度和压力,都对蒸馏塔的运行产生了很大的影响。Xiaoqi将与您详细介绍各种因素对蒸馏塔的影响,并有助于提高未来运营期间的生产效率和产品质量。01茶点操作的影响因素是什么?除设备问题外,蒸馏操作过程的影响因素主要在以下方面:塔的温度和压力(包括塔顶上的、塔式水壶和一些具有特殊意义的塔板);喂养的组成;进食温度;塔中的蒸汽速度和蒸发水壶的加热;流动的流动;塔的冷剂量;塔的操作是根据塔顶和塔底部的要求来调节这些影响因素。02塔高、塔直径对生产和质量有什么影响?塔直径主要影响生产能力,塔的...
在整个操作过程中,您只需要人为地倒入原材料的成分,然后在停车过程中单击悬架按钮。该过程的其余部分可以自动通过系统操作和调整。因此,整个排气的回收操作非常简单,劳动力也不是很好。回收装置的高安全性和可靠性可以通过设置一定的参数范围来避免富含氧气富含氧气的套件。它可以确保氧气的连续排放并在合理范围内维持设备中的氧气含量。配备的计算机控制系统可以自动使设备失败并切换到设备。它可以确保及时切除故障零件,避免对其他部件的影响,并确保其余部分的正常操作。因此,确保整个设备确保整个设备。操作的安全性和可靠性。回收装置的乙烯、乙炔恢复速率高。、乙炔含量120mg/m3(约),可以符合国家环境保护排...
在整个操作过程中,您只需要人为地倒入原材料的成分,然后在停车过程中单击悬架按钮。该过程的其余部分可以自动通过系统操作和调整。因此,整个排气的回收操作非常简单,劳动力也不是很好。回收装置的高安全性和可靠性可以通过设置一定的参数范围来避免富含氧气富含氧气的套件。它可以确保氧气的连续排放并在合理范围内维持设备中的氧气含量。配备的计算机控制系统可以自动使设备失败并切换到设备。它可以确保及时切除故障零件,避免对其他部件的影响,并确保其余部分的正常操作。因此,确保整个设备确保整个设备。操作的安全性和可靠性。回收装置的乙烯、乙炔恢复速率高。、乙炔含量120mg/m3(约),可以符合国家环境保护排...
在整个操作过程中,您只需要人为地倒入原材料的成分,然后在停车过程中单击悬架按钮。该过程的其余部分可以自动通过系统操作和调整。因此,整个排气的回收操作非常简单,劳动力也不是很好。回收装置的高安全性和可靠性可以通过设置一定的参数范围来避免富含氧气富含氧气的套件。它可以确保氧气的连续排放并在合理范围内维持设备中的氧气含量。配备的计算机控制系统可以自动使设备失败并切换到设备。它可以确保及时切除故障零件,避免对其他部件的影响,并确保其余部分的正常操作。因此,确保整个设备确保整个设备。操作的安全性和可靠性。回收装置的乙烯、乙炔恢复速率高。、乙炔含量120mg/m3(约),可以符合国家环境保护排...
在釜温保持不变的情况下,加热量增加,塔内上升蒸汽的速度加大;加热量减少,塔内上升蒸汽的速度减小。应该注意,加热量的调节范围过大、过猛,有可能造成液泛或漏液。09回流比的大小对精馏操作有什么影响?操作中改变回流比的大小,以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时,常采用加大回流的方法将重组份压下去,以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时,可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比,对从塔顶得到产品的精馏塔来说,可以提高产品质量,但是却要降低塔的生产能力,增加水、电、气的消耗。回流比过大,将会造成塔内物料的循环量过大,甚至能导致...
工业生产对塔板的要求主要是:①通过能力要大,即单位塔截面能处理的气液流量大。②塔板效率要高。③塔板压力降要低。④操作弹性要大。⑤结构简单,易于制造。在这些要求中,对于要求产品纯度高的分离操作,首先应考虑高效率;对于处理量大的一般性分离(如原油蒸馏等),主要是考虑通过能力大。3、板式塔内部原理液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层;气体则在压力差推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次传播各层塔板由塔顶排出。塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时,随着气速的增加,可以出现一下几种接触状态:①鼓泡接触...
变压器吸附回收的技术和过程在实际申请过程中也遇到了一些问题。它需要积极改进。以下总结了操作过程中发生的一些问题,并讨论了相应的改进措施。早期操作的主要问题是,第二阶段的变压器汞催化剂的催化剂将受到成品进入的影响,这将导致汞催化剂快速通过并影响整体转化率。尝试取代乙炔首席经理,但收入很小,三个月后再次出现。通过技术分析,它很可能在恢复过程中富集。汞催化剂的有害物质发生。在重复周期中,使用汞催化剂和损坏来解决单个原理的使用。控制。在执行尾部气体吸附回收的过程中,由于输出压力不足或相对较小的输出体积,可能会发生一些输出压力。压力条件将影响气体的稳定输出,此阶段也将增加能耗。为了解决问题,请在此处...
气相越近,挥发性成分的浓度越高,并且越接近塔的底部,挥发性成分越丰富,从而实现了分离成分的目的。从塔顶上升的气相进入冷凝器,部分冷凝水液体用于将塔的顶部返回到犯规塔中,另一部分被作为蒸馏溶液取出。从塔底部流动的一些液体被发送到重煮装置,该装置被加热并蒸发到气体中,然后返回塔。C。问题存在问题,但是在整个化学过程中,很难实现整个冷凝水系统的温度控制。这将使某些物质和杂质很难区分物质化。换句话说,系统中不可避免的其他杂质无疑会降低整个蒸馏分离过程的目的。为了应对这种情况,通常解决了改善实际生产系统温度的方法,但另一方面,温度越高,一些有用的物质的困难越困难,就越难以完全凝结和返回,从而...
推荐的,水箱16顶部的一端固定安装有导水管13,导水管13的顶端设置有第二管道连接套15,导水管13的顶端通过第二管道连接套15连接有加水管14,便于通过加水管14连接供水装置,对水箱16内部加水。推荐的,安装板3底部的四端均固定安装有支柱2,支柱2与安装板3之间通过焊接固定,对精馏塔1顶部的装置进行支撑,使得本装置整体的结构更加稳定。推荐的,导水管13的内部设置有管腔20,管腔20顶端的管径小于管腔20底端的管径,管腔20的内壁上设置有环台21,环台21的顶端设置有弹簧22,弹簧22的顶端设置有橡胶堵球23,通过内部的橡胶堵球23和弹簧22可防止液体回流,以及防止在加热时热量通过导水管13散...
装置中的换热器实施加热,当到达固定的温度之后,尾气部分进入吸附塔,其中相应吸附剂会对乙炔、氯乙烯、有机溶剂进行吸附,完成吸附之后排放符合标准的气体部分。干法解吸阶段在60℃~80℃、真空压力下主要针对所得的乙炔、有机溶剂以及氯乙烯进行回收再利用。在实际运行过程中,不同时间段所运行的吸附剂不同,对应的操作也会有所差异,通常会运用多台装置循环、错位时间进行。在吸附塔循环过程中,需要进行吸附、压力均衡降、逆向放压、降温、抽空升温、压力均衡升、终升压等操作。这就能够保证整套吸附装置始终处于吸附、解吸、等待运行状态,能够实现对于尾气的稳定吸附处理。变温变压吸附与干法解吸回收装置工艺特点:①回收装置具有自...
假设当前的生产能力为150kt/a,电石的平均空气量为280升/千克,电石的价格为每吨2800元,那么该设备每年可以节省377万元人民币。其中,有260万元人民币用于购买设备、民用装置。设备的运行成本基本上是没有变化的。根据5年内260万的投资,折旧费为520,000元。此外,解决了由湿蒸汽去除产生的废水,降低了环境保护的成本,并减少了环境保护的压力。可以得出结论,每年平均可以创造325万元的经济利益。在实际情况下,如果您考虑乙烯回收带来的经济利益,那么实际的经济利益将更高。通常,尾气中乙炔的比例约为10,聚氯乙烯的比例约为5至12。它可以通过变压器吸附装置实现上述气体的完全回收。回收后需要达...