球状引脚栅格阵列封装技术(BGA)BGA球状引脚栅格阵列封装技术,高密度表面装配封装技术。在封装底部,引脚都成球状并排列成一个类似于格子的图案,由此命名为BGA,封装密度、热、电性能和成本是BGA封装流行的主要原因。随着时间的推移,BGA封装会有越来越多的改进,性价比将得到进一步的提高,由于其灵活性和优异的性能。表面贴装封装(SOP),SOP(小外观封装)表面贴装封装之一,引脚从封装两侧引出海鸥翼(L有塑料和陶瓷两种材料。常见的模块封装有PLCC、QFN、SIP和SMT等封装。山东防潮特种封装方式
VQFN,一种应用于微电子元器件上的封装方法,VQFN(Very-thin quad flat no-lead),译为超薄无引线四方扁平封装,是一种应用于微电子元器件上的封装方法(基于QFN)。德州仪器公司和部分公司(如艾特梅尔公司)作为其主要生产商。其特点正如其译名:减少了铅的使用、准芯片级的封装、厚度小、重量轻,极适合那些对尺寸重量有苛刻需求的厂家。VQFN的优点是无铅使用、体积小、薄、重量轻,热性能、导电性能稳定理想。这种封装技术的缺点依赖于其特性。小体积的焊点和大面积的裸露焊盘使得装配过程中元件部分很容易浮在焊盘下融化的大量焊锡中。这会导致虚焊。而又由于VQFN出色的导热性能,返修重焊是很困难的。所以VQFN封装技术的制造成功率低,返修维护困难。山东防潮特种封装方式直插封装:1、晶体管外形封装(TO);2、双列直插式封装(DIP);3、插针网格阵列封装(PGA)。
各种封装类型的特点介绍。当芯片进行封装时,采用不同类型的封装形式会对芯片的性能、功耗、散热效果和适应性等方面产生影响。以下是各种封装类型的特点介绍:1. DIP封装(Dual Inline Package):特点:直插式引脚排列,适合手工焊接和维修,普遍应用于早期的电子设备。较大的引脚间距方便插拔和观察。优点:易于安装、排布清晰、适用于初期的电子技术。缺点:占用较大空间,不适合高密度集成电路。无法满足现代电子产品对小型化和高性能的要求。2. SOP封装(Small Outline Package):特点:细长的引脚以表面贴装形式排列,适用于自动化生产。封装尺寸较小,适合高密度集成电路应用。优点:封装密度高、尺寸较小、焊接可靠性好。缺点:散热能力较弱,不适合高功率芯片。
PLCC封装,PLCC是集成电路的有引脚塑封芯片载体封装,它的引脚向内钩回,叫做钩形(J形)电极,电极引脚数目为16~84个,问距为1.27mm。PLCC封装的集成电路大多是可编程的存储器。芯片可以安装在专门使用的插座上,容易取下来对其中的数据进行改写;为了减少插座的成本,PLCC芯片也可以直接焊接在电路板上,但用手工焊接比较困难。PLCC的外形有方形和矩形两种,方形的称为 JEDEC MO-047,引脚有20~124条;矩形的称为 JEDEC MO--052,引脚有18~32条。一般芯片封装已经在各个集成电路封装测试工厂批量生产。
目前许多单片机和集成芯片都在使用这种封装,由于此封装自带突出引脚,在运输焊接过程中需要小心,防止引脚弯曲或损坏。QFN封装,QFN是一种无引线四方扁平封装,是具有外设终端垫以及一个用于机械和热量完整性暴露的芯片垫的无铅封装。在芯片底部大多数会设计一块较大的地平面,对于功率型IC,该平面会很好的解决散热问题,通过PCB的铜皮设计,可以将热量更快的传导出去,该封装可为正方形或长方形。封装四侧配置有电极触点,由于无引脚,贴装占有面积比QFP小,高度比QFP低,为目前比较流行的封装类型。特种封装指芯片特种外形封装,和一般的芯片封装不同。吉林防潮特种封装定制价格
芯片封装类型:BGA(球栅阵列)封装、SO类型封装等。山东防潮特种封装方式
PGA,封装是一种陶瓷封装方式,通常用于高频、高功率的场合。它由一个陶瓷基板和多个针状引脚组成,外形类似于一个网格状结构。PGA 封装的优点是散热性能好、高频性能好,缺点是体积较大、制造成本高。应用情况:主要用于高频、高功率的场合,如通信设备、计算机显卡等。D-PAK (Dual Power Apak):D-PAK 封装是一种塑料封装方式,通常用于高频、高功率的场合。它由一个塑料外壳和多个引脚组成,外形类似于一个长方形盒。D-PAK 封装的优点是体积小、重量轻、高频性能好,缺点是散热性能较差。应用情况:主要用于高频、高功率的场合,如通信设备、计算机硬盘等。山东防潮特种封装方式
类载板,类载板(SubstrateLike-PCB,简称SLP):顾名思义是类似载板规格的PCB,它本是HDI板,但其规格已接近IC封装用载板的等级了。类载板仍是PCB硬板的一种,只是在制程上更接近半导体规格,目前类载板要求的线宽/线距为≤30μm/30μm,无法采用减成法生产,需要使用MSAP(半加成法)制程技术,其将取代之前的HDIPCB技术。即将封装基板和载板功能集于一身的基板材料。但制造工艺、原材料和设计方案(一片还是多片)都还没有定论。类载板的催产者是苹果新款手机,在2017年的iPhone8中,首度采用以接近IC制程生产的类似载板的HDI板,可让手机尺寸更轻薄短小。类载板的基材也与...