该设备通过三重技术保障漏率精度：一是采用高灵敏度磁偏转氦质谱检漏仪（可检漏率达 5×10⁻¹²mbar・l/s），并通过缩短检漏仪与真空腔的连接管路（长度≤1.5m），将系统本底漏率控制在 1×10⁻⁹mbar・l/s 以下；二是内置 2.17×10⁻⁵mbar・l/s 标准漏孔，每日自动执行校准程序（按 JJG 596-2021 计量规程），确保检测误差≤±5%；三是针对新能源高压油箱的焊缝、接口等薄弱区，采用 “多测点数据融合” 算法，通过 3 个分布式氦气传感器采集数据，消除局部浓度差异导致的误判。从而彻底杜绝因密封失效导致的燃油泄漏风险。氦气浓度可在 10%-99.99% 调节，适配不同检测场景。远望智能汽车燃油箱氦检测设备生产商
设备的 “多语言支持功能” 适配国际化车企的生产需求，便于不同国家的操作人员使用，解决传统设备的语言障碍问题。传统设备多只支持中文或英文，国际化车企的外籍操作人员使用不便；该设备支持中文、英文、德文、日文、西班牙文等 8 种语言，操作界面、帮助文档、故障提示均同步翻译，语言切换响应时间≤1 秒，操作人员可根据需求选择语言。多语言支持功能使设备能轻松融入国际化生产线，无需为不同国家的工厂定制不同语言版本的设备，降低设备定制成本，同时便于跨国车企的操作人员培训与技术交流，提升设备的国际化适用性。上海汽车燃油箱氦检测设备安装65S 检测周期单腔配置，空间利用率优于多腔设备。
该汽车燃油箱氦检测设备同时适配新能源汽车与普通汽车的高压燃油箱检漏需求，关键优势在于通过氦检技术与真空箱法，彻底解决了传统水检、压降法精度不足的行业痛点。传统水检法只能检测 1×10⁻³mbar・l/s 以上的泄漏，且检测后需烘干油箱，易导致金属部件锈蚀，对新能源汽车高压油箱的微泄漏（要求≤1×10⁻⁵mbar・l/s）完全无法覆盖；压降法受温度、环境压力影响大，检测误差常超 20%，难以满足高压燃油箱的密封安全标准。而该设备采用磁偏转式氦质谱检漏仪，结合真空箱法构建高真空检测环境（真空度≤5×10⁻³mbar），测试漏率稳定达 2.17×10⁻⁵mbar・l/s，相当于每小时泄漏量只有 0.001L，远低于 GB 19482-2025 对高压燃油箱的泄漏限值。针对新能源汽车高压油箱（工作压力常达 30-50Kpa）的特殊需求，设备可通过定制真空腔的密封结构（采用耐高压氟橡胶密封圈，耐压≥1MPa），确保检测过程中油箱与真空腔的可靠隔离，同时 10Kpa 的充氦压力设定既能保证氦气充分渗透焊缝、接口等密封薄弱区，又避免高压对油箱造成塑性变形，完美平衡检测精度与工件保护。
设备的 “真空腔观察窗设计” 便于操作人员实时监控检测过程，及时发现异常，避免传统设备的 “黑箱操作” 问题。传统设备的真空腔多为封闭结构，操作人员无法观察内部情况，若油箱放置不当、工装对接不良，需检测完成后才能发现，浪费时间；该设备的真空腔侧面设置钢化玻璃观察窗（尺寸 300mm×200mm），观察窗采用真空密封结构（双层玻璃，中间抽真空），确保不影响真空性能。观察窗配备 LED 照明（亮度可调），即使在昏暗环境下也能清晰观察油箱在检测过程中的状态（如是否变形、工装是否对接良好）。操作人员可通过观察窗实时监控，发现异常时立即停机，避免无效检测，提升检测效率，同时增加检测过程的可控性，减少因操作失误导致的不合格品。65S 检测周期含真空、充氦、检测、回收全流程。
65 秒的实测检测周期是该设备适配新能源与普通汽车高压燃油箱生产线节拍的关键指标，较传统检测方法效率提升 3-5 倍。传统水检法完成一次检测需 3-5 分钟（含注水、保压、排水、烘干），压降法虽略快但也需 2 分钟以上，均难以满足汽车工厂日均 1000 台以上的油箱产能需求。该设备通过 “全流程时序优化” 实现高效检测：真空抽取阶段采用双级罗茨真空泵组（抽速 200m³/h），配合大口径真空管路（DN50，内壁抛光减少氦气吸附），25 秒内即可将真空腔从大气压抽至 5×10⁻³mbar 的检测真空度，较传统单级真空泵提速 60%；充氦阶段创新采用脉冲式充注技术，通过精密比例阀控制氦气流量，10 秒内完成 10Kpa 压力稳定，且氦气在油箱内分布均匀性≥98%（通过数值模拟验证）；检测与回收同步进行，15 秒内完成漏率检测（基于氦质谱检漏仪的实时数据采集与分析），同时启动氦气回收系统，利用膜分离技术开始回收，检测结束时回收率已达 80%，剩余 20% 在后续 15 秒内完成回收，无额外等待时间。按每天 20 小时生产计算，单台设备日检测量可达 1100 台，既能匹配普通燃油车生产线的节拍，也能满足新能源汽车高压油箱因工艺复杂导致的检测效率需求，且检测过程无需人工干预，完全适配自动化生产线。氦气回收系统含压力缓冲罐，回收压力波动≤±0.1MPa。远望智能汽车燃油箱氦检测设备生产商
2.17×10⁻⁵mbar・l/s 漏率精度，符合 ISO 13075 严苛标准。远望智能汽车燃油箱氦检测设备生产商
设备的 “轻量化设计” 便于运输与安装，降低车企的物流与安装成本，解决传统设备重量大、运输困难的问题。传统氦检设备重量常达 5000kg 以上，运输需特定车辆，安装需重型吊装设备；该设备通过优化材质与结构实现轻量化：真空腔采用 304 不锈钢薄壁结构（厚度 8mm，传统为 12mm），配合加强筋设计，确保刚性的同时重量减少 30%；辅助设备（真空泵、压缩机）选用小型化机型，重量减少 20%；整体设备重量控制在 3000kg 以内，可采用普通货车运输，安装时只需手动叉车即可就位，无需重型吊装设备。轻量化设计使运输成本降低 50%（从 2 万元降至 1 万元），安装成本降低 80%（从 5 万元降至 1 万元），特别适合中小车企与车间改造项目，降低项目总投资。远望智能汽车燃油箱氦检测设备生产商
