DCS控制系统的结构组成,DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统,主要由电源、高性能的中间处理器(CPU)、网络接口组成。高性能的中间处理器是现场过程控制的中心,存放并运行所有的过程控制程序以及现场仪表数据和控制数据。DCS的控制决策都是由它来执行的。过程控制站的网络接口是同上一级的操作员站和工程...
控制系统,DCS是一种系统控制系统,又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的,解决了一些行业系统比较复杂,环境恶劣,工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题,现在的控制系统主要有PLC和DCS两种,DCS可以完成比较复杂的逻辑运算,特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的采集和处理全部实现自动化和模块化,非常简单实用。DCS(DistributedControlSystem)的简称,是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。操作员可以通过多种方式与DCS系统进行交互,如触摸屏、键盘或鼠标。安徽分散型DCS控制系统厂商
据悉,此款DCS控制系统在一年内就能实现可达100%的回报率,是众多大型工厂的优良之选。通过以上内容,相信大家对于“DCS控制系统什么意思”等问题也有了一定的了解。对于工厂来说,拥有一套性能给力的DCS控制系统,无疑可以优化运营流程,实现效益较大化。诸如施耐德电气的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统,就能收集、处理重要信息,并将其传播至工厂的每个角落,实现智能控制的同时,又扩大了工厂盈利空间,无疑是一笔稳妥的投资。江苏工业设备DCS控制系统制造商DCS支持多种通信协议,如Modbus、Profibus、Ethernet等。
DCS是什么意思?DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物,是目前较先进、较合理的过程控制系统,可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散,系统具有很高的可靠性。它通过集中的操作和监控,DCS具有方便的操作和维护性能。DCS具有标准的接口,对外连接更加方便简捷。DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制,集中管理”。批量控制系统通常由带有批量控制的流量积算仪来完成。1.初始速度设置是指在喷嘴头接触液体之前设置小流量喷射功能,以避免喷射开始时喷嘴头因静电产生火花。2.预定量设定是指当达到一定量的累积值时,减少灌装流量以防止过量注射的功能的设定。
控制系统,DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站,通过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令。从结构上划分,DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成,是系统控制功能的主要实施部分。控制系统,操作级包括:操作员站和工程师站,完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统(MIS系统),作为DCS更高层次的应用,目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。DCS控制系统支持多种输入输出类型,包括模拟信号和数字信号,以满足不同的控制需求。
1985—1990 扩展期。在局域网络方面采用国际标准组织ISO的OSI开放系统互联的参考模型,使符合开放系统的各制造厂的产品可以互连,互通信以及进行数据交换,第三方软件以可以应用。改变了过去DCS各厂自成系统的封闭结构,DCS由原来的只能应用发展到不仅能应用而且能开发。TDC-3000(带UCN网)Centum XL等。(4)90年代以后,网络开放期。采用符合国际标准的通信协议和规程,即IEE802(以太网)、IEE802.4(令牌总线)、EEFDDI(光纤分布数据界面)、TCP/IP(传输控制协议/互联协议)或MAP(制造自动化协议)等,使不同厂家型号、不同操作系统的计算机可共存一个网络标准,达到产品互换、资源共享的目的。如Centum CS-3000、Advant-500等。DCS控制系统是现代工业自动化的主要组件,对提高生产效率至关重要。云南化工厂DCS控制系统
DCS系统采用模块化设计,便于安装、维护和升级。安徽分散型DCS控制系统厂商
DCS的发展趋势:(一)系统功能向开放式方向发展,传统DCS的结构是封闭式的,不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主的权力,用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统,达到较佳的系统集成。这里不仅包括DCS与DCS的集成,更包括DCS与PLC、FCS及各种控制设备和软件资源的广义集成。(二)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展,工业控制设备的智能化、网络化发展,可以促使过程控制的功能进一步分散下移,实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外,由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高,并具备双向通信和自诊断功能等特点,致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。(三)工控软件正向先进控制方向发展,普遍应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能较有效、较直接、也是较具价值的发展方向,主要包括先进控制、过程优化、信息集成、系统集成等软件的开发和产业化应用。在未来,工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。安徽分散型DCS控制系统厂商
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