SC蛇形弹簧联轴器选型建议与注意事项型号确认
若“SC型”为特定行业或厂家自定义型号,建议提供更多参数(如转矩、转速、轴孔尺寸等)或联系制造商获取技术手册,避免与标准型号混淆。
通用选型依据:根据传递扭矩、转速、轴系偏差、安装空间及环境条件(如粉尘、高温)选择适配型号,优先考虑变刚度类型以适应载荷波动大的工况,可根据客户要求定制产品。
维护要点:定期检查罩壳密封性及润滑脂状态,确保弹簧片与齿面无干摩擦,延长使用寿命. SWC型万向联轴器型式代号WH:无伸缩焊接式。广东联轴器种类

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势
高承载能力:花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)
传动精度高:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动
长寿命设计:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理
应用场景:冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景 广东三爪联轴器SWC-I型轻型十字轴式万向联轴器安装角度大,转动惯量小,采用新型接管,保证其抗扭强度,维护率低。

WXD型小型十字联轴器:单十字轴结构,适用于夹角较小的场景,安装更灵活
衍生型号:如WSP型支持伸缩功能,可补偿轴间距变化
选型依据转速匹配:滚针轴承结构型号(如WX)建议实际转速不超过额定值的50%,销钉方块结构转速限制为1000转/分4
同步需求:若需主从动轴同步转动,需采用双十字轴组合,并满足中间轴与两侧夹角相等的安装条件
环境适配:食品、医疗等洁净场景可选用不锈钢材质,常规工业场景优先40Cr钢
安装注意事项
角度控制:单节安装时,轴线夹角β过大会导致角速度波动,建议控制在推荐范围内(≤30°)
轴孔配合:根据连接轴类型选择光孔、键槽孔或异形孔(如六角/四方孔),确保公差H7配合精度
非标定制:支持安装长度、轴孔类型等参数定制,需提前与厂家确认加工周期
特殊精度要求:对传动精度要求极高的设备(如数控机床、精密印刷机),需选择制造精度高、动平衡性能好的联轴器,以减少振动和噪声,保证加工精度和产品质量
安装与维护便利性:考虑设备整体布局和维护空间,选择结构简单、安装方便、易于拆卸和更换零部件的联轴器,如采用分体式结构或带有便捷拆卸装置的型号,可降低后期维护成本和停机时间.
联轴器选型基本流程分析传动系统并收集数据:***分析设备传动系统,收集扭矩、转速、轴径、位移补偿量等基础数据,明确工作环境条件和特殊要求3。初步筛选型号范围:依据收集的数据,筛选出符合扭矩、转速和轴径要求的联轴器初步型号范围
综合评估确定**终型号:结合工作环境、精度要求、安装维护便利性等因素,对初步筛选的型号进行综合评估,确定**适合的联轴器型号。对于已标准化或规格化的联轴器,设计者主要任务是选用,而非重新设计
联轴器的额定扭矩必须大于系统实际工作扭矩。

联轴器的主要类型及特性联轴器种类丰富,根据不同的分类标准可分为多种类型
按是否具有补偿位移能力及是否含弹性元件分类刚性联轴器:主要用于两轴要求严格对中且工作中不发生相对位移的场合,结构简单,制造容易,两轴瞬时转速相同,如凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等
挠性联轴器:适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的情况,又可分为刚性可移式和弹性可移式
刚性可移式联轴器利用工作零件间的动连接补偿位移,如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(联接平行位移或角位移很小的轴)、万向联轴器(两轴有较大偏斜角或角位移)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许径向位移)等
弹性可移式联轴器(弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形补偿偏斜和位移,同时具有缓冲和减振性能
安全联轴器:具有过载保护功能,包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等 GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系,中小载荷高速场合。山东弹性膜片联轴器厂家
鼓形齿窄型基本型:齿间距小,允许相对径向位移小,结构紧凑,转动惯性小。轴孔可根据客户要求制造。广东联轴器种类
WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的特点及应用场合特点补偿性能:
具有少量轴线偏移补偿性能,允许两轴轴线角位移±1.5°,角位移在2~3°时也能可靠工作,一般推荐允许角位移1°30ˊ~2°30ˊ5。但不能缓冲、减振
承载能力:外形尺寸小,理论上传递转矩大,在相同角位移情况下比直齿联轴器承载能力提高15~20%,效率与维护:效率高,可达0.99;密封性好,使用可靠,装卸、维护方便.
需要润滑、密封,噪声较大.
WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的型号参数有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ12、WGZ13、WGZ14等. 广东联轴器种类
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