多相催化氧化-催化燃烧技术:制作催化燃烧式气体传感器,催化燃烧气体传感器是一种用于检测因催化剂接触燃烧作用而产生的燃烧热的一种气体传感器。当可燃气体一旦与预先加热了的传感器相接触,在传感器表面就发生了催化燃烧现象,使传感器温度上升,这种温度变化可通过白金线圈的电阻变化进行检测。该设备可用于监测工业燃烧炉的燃烧及控制情况,检测汽车尾气中未完全燃烧物的含量,用于环境监测及可燃气体泄漏报警,矿井、车船、仓库等可燃气体危险品的检测以及用于催化动力学的研究等方面。催化燃烧又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。韶关小型催化燃烧多少钱多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备:催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度...
有机废气治理催化燃烧设备装置主要由四个系统模块构成:1、预处理过滤模块:喷淋塔、脱水器、干式过滤箱。2、吸附模块:活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。3、脱附+催化燃烧模块:电加热模组、高校板式换热器、催化燃烧模组、催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。4、控制系统模块:风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。5、安全保章模块:催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统。废气成分需要为活性炭能吸附的分子,活性炭是一种非极性吸附剂,他能吸附非极性分子以及某些极性分子。催化燃烧设备适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化。安阳催化燃烧公司催化燃烧设备的主要功能特点:...
催化燃烧设备的主要功能特点::1、目前来看,催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止迅速,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源。2、催化燃烧设备运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用单为0.3~0.9分钱。3、应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的除掉率达80-98%,处理后的气体臭气浓度达到行业标准。4、在催化燃烧设备实际运行的时候,以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃除掉率也许只有45%,但恶臭异味的除掉率达90%。这是因为非甲烷...
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备催化分解净化:脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器加热,使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床,系统启动时,首先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(较小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的...
多相催化氧化技术原理:多相催化氧化技术,是利用负载特殊组分碳基催化剂填充,同时通水曝气,形成三相接触流化床体系,以保证水中溶氧更大面积的在催化剂表面产生催化反应,产生羟基自由基物质,同时辅以微弱电场增强整个反应体系的电势差,强化氧在催化剂表面和水的三相催化过程,多多提高溶氧利用效率。在这个体系中,较重要的组分是碳基催化剂,这种催化剂以改性碳基为载体,通过高温焙烧技术负载特殊贵金属成分催化剂,可以提高水中羟基自由基的产生效率,是本技术的中心材料。根据多项催化氧化技术制备而成的反应器,其主要由3部分组成:曝气系统+直流电源+催化氧化反应器,其中曝气系统负责向催化氧化反应器内充氧,促进氧化剂的形成,...
多相催化氧化-催化燃烧:催化燃烧应用在处理有机废气领域,石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物,这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称...
多相催化氧化-催化燃烧技术:催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧,对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用领域不断扩展,已多方面地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。催化产业也将不断地走入千家万户,走进人们的生活。对催化燃烧的研究,较初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程,降低反应温度,促进完全燃烧,抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用,并已多方面地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术。韶关RCO催化燃烧催化燃烧应用范围...
多相催化氧化-橡胶废气处理催化燃烧工艺:选择治理方案的几个基本要素:根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。以下情况适合选择催化焚烧处理方案:有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。如凹版印刷、胶版印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。以下情况需要增加水喷淋塔:含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。以下情况需要增加冷凝器:废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。以下情况需要增加气、液(油)分离装置:1、含有油状物的工业...
多相催化氧化-催化燃烧技术催化剂要求:催化燃烧的实质及其优势,催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以多多地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完...
催化燃烧RCO废气处理设备的优点:1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小,用低压风机就可以。有机物催化燃烧前,需启动电加热,当有机物在催化床开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度,此时电加热自行...
多相催化氧化:催化反应,多相催化指在两相(固-液、固-气、液-气)界面上发生的催化反应,工业中使用的催化反应大多属于多相催化。多相催化发生在催化剂的表面,因此,多相催化反应包含反应物分子在催化剂孔内的扩散、表面上的吸附、表面上的反应以及产物分子的脱附和孔内扩散等过程。对于催化剂来说,吸附中心常常就是催化活性中心。吸附中心和吸附质分子共同构成表面吸附络合物,即表面活性中间物种。反应物质在催化剂表面上的吸附改变了反应的途径,从而改变了反应所需要的活化能。没有吸附就没有多相催化,多相催化反应机理与吸附和扩散机理是不可分割的。多相催化剂呈现不同相的反应中,即和它们催化的反应物处于不同的状态。深圳小型催...
使用催化燃烧处理废气有哪些好处:1. 操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用; 2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 3. 全自动控制、操作管理方便;4. 由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体; 5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95% 。操作方便:设备工作时,实现自动化控制。能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,有机废气浓度较高时耗能单为风机功率。安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先...
RCO催化燃烧工艺原理处理设备说明:1、活性炭吸附床,利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种较有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。2、催化燃烧床,在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高,在催化剂的作用下,热反应生成无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗...
催化燃烧装置的工作原理:催化燃烧法属于热失效法。其机理是氧化和热分解,将废气中的有机成分热分解,使其转化为CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了一种经济的解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧净化效率一般在97%以上,是一种高浓度、小流量有机废气的净化技术。1.采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点;2.启动采用电加热/燃气加热,操作方便,运行成本低;3.过程中有多种保护措施,保证系统的运行;4.整个过程不产生废水,净化过程不产生二次污染;5.净化效率高,一般在97%以上。催化活性中心是...
多相催化氧化:催化反应,多相催化指在两相(固-液、固-气、液-气)界面上发生的催化反应,工业中使用的催化反应大多属于多相催化。多相催化发生在催化剂的表面,因此,多相催化反应包含反应物分子在催化剂孔内的扩散、表面上的吸附、表面上的反应以及产物分子的脱附和孔内扩散等过程。对于催化剂来说,吸附中心常常就是催化活性中心。吸附中心和吸附质分子共同构成表面吸附络合物,即表面活性中间物种。反应物质在催化剂表面上的吸附改变了反应的途径,从而改变了反应所需要的活化能。没有吸附就没有多相催化,多相催化反应机理与吸附和扩散机理是不可分割的。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。宁波vocs催化燃烧哪家比较好催化...
多相催化氧化-催化燃烧过程:在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内...
催化燃烧的原理:催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式,采用过滤棉加中效过滤的方式:干式喷漆室由室体、排风装置和漆雾处理装置组成。室体一般是镀锌板。排风装置是由排风机和风管组成。排风机的风量大小直接影响着漆雾室内气流的方向和速度,通过排风装置把经过处理得到的清洁空气排到环境中。漆雾处理装置是装在排风装置之前用以除去空气中漆雾的装置。漆雾处理装置通过减慢流速和增加漆雾粒与过滤材料的接触机会来收集漆雾;在使用过程中,当通风量过大或由于过滤器逐渐被漆雾堵塞而影响排风效果时,可通过调节阀调节排风量,若调节无效,应更换过滤器。催化燃烧的优势有适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和。湖...
催化剂在使用过程中随着时间的延长,活性会逐渐下降,直至失活。催化剂失活主要有以下3种类型:(1)催化剂完全失活。使催化剂失活的物质包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有磷、砷等,慢速作用毒物有铅、锌等。通常情况下,催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说,即使只有微量,也能使催化剂迅速失活。在500℃以下时,慢性作用毒物使活性物质合金化的速度要慢得多。(2)抑制催化反应。卤素和硫的化合物易与活性中心结合,但这种结合是比较松弛、可逆的、暂时性的。当废气中的这类物质被去除后,催化剂活性可以恢复。(3)沉积覆盖活性中心。不饱和化合物的存在导致碳沉积,此外陶瓷粉尘、...
多相催化氧化:在气-液-固多相环境下,利用自由基发生器产生的氧化剂(活性氧分子流)和碳基/铁基催化材料协同作用激发出大量氧化性自由基(羟基自由基(—OH)),羟基自由基(—OH)具有极强的氧化性,利用羟基自由基的强氧化性降解矿化各种VOCs物质与恶臭污染物,同时完成催化材料的再生,达到持续、稳效净化VOCs废气/恶臭废气的目的。采用多项催化氧化,采用的“VOCs多相催化氧化处理技术”已经通过**技术鉴定,该技术处理效率稳定,无二次污染物,无损坏火灾风险、投资及运行费用低,已授权多项发明和实用新型独有标识。应用于喷涂、化工、注塑、电子、、香精香料食品等行业所产生的针对有机废气和恶臭废气的处理。在...
多相催化氧化-催化燃烧设备的优点:1.净化率高:可达95%以上。2.运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护费用;并且可每天24小时连续工作。3.安全可靠:采用高性能稀土蜂窝状陶瓷载体和不锈钢换热器以及先进的控制电路等,使整个系统在稳定可靠的基础上运行。4.占地面积少。5.使用寿命长。6.适应性强。7.操作方便。8.安装简单。催化燃烧设备是一种新型环保节能的净化装置,它通过将有机废气在催化剂的作用下氧化为二氧化碳和水等无害物质。由于催化剂具有高活性,所以反应速度快、效率高、无二次污染;同时能耗低、节约能源。该设备多方面应用于化工、石油、、橡胶等行业的有机气体治理及臭气处...
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备:催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等,普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状,通过“电镀”或“化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上,并制成便于装配、拆卸的模体。以陶瓷为载体的催化燃烧设备,一...
有机废气催化燃烧处理:催化燃烧_催化燃烧技术基本原理,有机废气催化燃烧处理,VOCs废气治理设备工艺流程主要包括四大系统:预处理(杂质去除)、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。(1)预处理:预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气,以防止杂质影响活性炭的吸附效果。(2)气体吸附系统:经过预处理后的废气进入活性炭吸附床,吸附床共有六个(吸附饱和后进行离线脱附),可通过气动阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,该吸附床是交替工作的,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的达标气体再通过风机排向大气。(3)脱附-催化燃烧系统:吸附床吸附...
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备催化分解净化:脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器加热,使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床,系统启动时,首先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(较小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的...
RCO催化燃烧工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。催化燃烧技术是典型的气—固相催化反应。珠海大型催化燃烧服务催化燃烧原理:催化燃烧原理:脱附后的气体经阻火器...
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备催化分解净化:脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器加热,使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床,系统启动时,首先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(较小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的...
多相催化氧化-催化燃烧技术:催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧,对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用领域不断扩展,已多方面地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。催化产业也将不断地走入千家万户,走进人们的生活。对催化燃烧的研究,较初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程,降低反应温度,促进完全燃烧,抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用,并已多方面地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。反应物质在催化剂表面上的吸附改变了反应的途径,从而改变了反应所需要的活化能。福州环保...
催化燃烧-催化剂::催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。有机废气治理催化燃烧设备装置操作方便:设备工作时,实现自动控制。安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统,阻力小,净化效率高,余热可回用:余热可返回烘道...