电机磁条生产设备

合利士直流电机全自动化生产设备效率达到CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线是主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。电机设备，合利士智能装备有限公司，欢迎咨询！电机磁条生产设备

摇窗电机齿轮箱装配设备采用倍速链方式传递物料，整线运行速度快，功能齐全，兼容款式多、结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、打螺丝，焊接等复杂工艺的电机齿轮箱生产。采用各种视觉，压力，位移等监控手段，确保品质稳定。1全线节拍小于5S，结构简单，易于维修2设备可兼容多达30多款3换款只需简单更换夹具即可快速转款4设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产5产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控6减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性微电机生产线合利士马达自动化组装设备，采用先进技术打造品质产品。助力企业提高生产效率和市场竞争力。

合利士机电设备研发定制出了可兼容15款的整套汽车尾箱电机自动化设备，设备节拍在4s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：转子段铁芯绕线、点焊、绕线检查、圈仔检测、定位圈组装、换向器扫铜砂、平衡、铜砂检测、平衡刀口检测、转子性能综合测试、介子点油等；磁底段：大壳点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁等；马达段的转子入胶盖、马达组装、马达封口、马达预通电、保磁圈焊接、插头组装、马达虚位调节、马达运转、马达打码、马达啤牙检测、马达虚位检测等工艺组成。

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备，其主要工序有：小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有：移料工位由拨叉完成，移动速度快，可辅助定位；碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成，速度快，块结构简单易维修；扩孔由伺服电机完成，压力由高进度压力检测仪完成；整机效率高合格率高，效率可达到3S/pcs合格率高达98%以上。微型电动机全自动化组装设备，根据客户需求非标定制。

合利士电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。电机全自动化生产线，兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs，实现了高效、高质的自动化生产。微电机生产线

合利士电机胶盖全自动化装配线可完成上料、插头、连接器、电容、啤接、电感、接线、焊接、检测等组装工序。电机磁条生产设备

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。电机磁条生产设备