磁钢设备制造商

合利士电机端盖全自动化组装设备，为企业大量减少人工成本，同时提升产品品质及效率问题问题。设备可兼容32款电机端盖种类，拥有一键换型功能，换型时间快；治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽，可实现模块化自由任意拼装，实现N个治具同步进行移载；小壳上下料机设备设计为标准上下料设备，可运用于多种尺寸产品生产，换款只需调试皮带宽度既可；产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。l合利士马达组装设备，助力企业高效生产，品质稳定，订单不断。磁钢设备制造商

电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机。其主要工艺有：自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，产品兼容性广，降低企业的生产换型成本。1表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息2将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析3有SPC数据统计功能4伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高5伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度6兼容五款产品，通过选择参数及更换夹具进行快速转型电机大壳生产线微型电动机全自动化生产线，结构简洁，高效完成点胶、点油、焗干及冷却等多重复杂工艺，助力高效马达生产。

合利士电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。

轴承坐组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：效率高可达1250PCS/h以上：该设备的综合产能极高，预计可达1250PCS/小时以上，大幅提高了生产效率。省人力，整机运行只需1人：该设备设计精巧，自动化程度高，整机运行只需1人，降低了人工成本和操作难度。上料周期长，劳动强度低：该设备的上料周期长，降低了劳动强度，同时也减少了频繁更换物料的时间和成本。机械设计精巧，完成工序多：该设备采用精巧的机械设计，能够完成轴承座的多个组装工序，提高了生产效率和产品质量。稳定性强，维修方便：该设备的稳定性强，故障率低，同时维修方便，能够快速解决设备故障，降低停机时间和生产损失。不良率低至5‰：该设备采用先进的检测技术，能够确保轴承座组装的质量和一致性，不良率极低，达到了5‰以下。合利士电机组装自动化设备，专业集成整套设备方案，助力企业高效生产。

合利士马达组装设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，整线运行速度快，5s/pcs出一个产品；功能齐全，可兼容多达36款不同的马达；结构简单，便于转款，可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、加胶、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士马达自动化组装设备，采用先进技术打造品质产品。助力企业提高生产效率和市场竞争力。电机定子装配线

合利士电机胶盖全自动化装配线可完成上料、插头、连接器、电容、啤接、电感、接线、焊接、检测等组装工序。磁钢设备制造商

微电机自动化设备https:///products/wdjzzs.html应用于机器设备、电器产品、汽车等产品的重要元件，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。深圳市合利士智能装备有限公司是中国工业自动化设备与信息技术解决方案的国家高新技术企业。公司集研发、生产、销售、服务为一体，在电机自动化设备、新能源行业设备智慧工厂等制造方面积累了丰富的经验，产品远销欧洲、南美、东南亚等国家和地区，及全国各地。磁钢设备制造商