定制马达装配设备

合力士电机全自动化组装设备，其设备节拍：≤5秒/PCS（CT），综合产能≥720PCS/小时（设备待料等人为因素停机时间除外）；设备兼容性好，可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。合力士专注于电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线。全自动化微电机装配机可完成从转子段、定子段、端盖段、电机总装段的全自动化装配设备。定制马达装配设备

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。定制微型电动机装配机微电机全自动化生产线，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。

深圳合力士机电设备电机胶盖全自动化装配线，设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁，设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其工序流程有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合力士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。

合力士非标定制电机自动化装配线，可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。其整线设备效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款电机的装配设备，其换款时间只需30Min。电机全自动化装配设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。整线自动化、智能化及数据化的应用。可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。马达胶盖组装设备，良品率可达99%以上，效率高达2.3秒出一个成品。

一条高效、稳定的整套微型电机自动化装配线，集马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配，整线采用流水线和单机设备相结合，节拍快、产量高、快速转款换型，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序，设备权需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，适合大批量的生产，降低企业生产成本。深圳合力士机电设备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密、高效的电机自动化设备。电机胶盖全自动化设备装配线可完成：自动上料,插头,连接器,电容,啤接,电感,接线,焊接,检测等组装工序。全自动化电机制造装配线

合力士电机全自动化生产装配设备，效率达到3s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产，可以非标定制。定制马达装配设备

合力士马达全自动化组装线主要包含定子绕线、定子配件组装和定子转子组装三个部分，并且生产线柔性好，可以兼容多款产品；采用射频识别技术，建立产品数据库，实时追踪产品信息；其设备优势有：产品测试部分及关键工序装有扫码拍照机构，具有在线采集、归档、及查询、追溯功能；操作方便、稳定性好、能够快速进行转型号；产品关键工序能够兼容3款直流电机相关产品的生产；产线基本实现连续流、操作员进行规范作业。合力士可根据客户需求非标定制马达自动化组装线。定制马达装配设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。