针对电子膨胀阀耐高压密封检测： 为了能够保证电子膨胀阀的安全边界，设备的超压测试功能至关重要。它能够把氦气压力提升到额定工作压力的1.5倍（通常是4.5MPa），维持10分钟之后再检测泄漏率。这个测试模拟的是空调系统可能会出现的异常高压峰值，就是为了能够确保膨胀阀在极端工况下密封性能依然完好。通过这项严格检测的电子膨胀阀，在整车空调系统万一高压保护失效时的安全冗余度能够提升60%，完全符合SAE J2842高压制冷系统标准的要求。冷凝器远程诊断，氦气设备方便维护，减少停机时间。深圳新款汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备厂家
对于热交换器的内部结垢模拟检测中，而高精度氦气检漏设备的流量监测联动功能独具特色。设备在充氦检测时，能够同步测量流经热交换器的氦气流量衰减曲线，如果内部管路中存在结垢导致的局部堵塞的情况，流量曲线就会出现特征性拐点。再结合泄漏率的数据，就可以区分是密封泄漏还是内部流通性问题，避免了将结垢导致的压力异常误判为泄漏的情况。该功能能够为热交换器的使用寿命评估及维护周期制定提供一定的参考，从而降低了汽车空调系统的早期失效风险。苏州国产汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备按需设计电子膨胀阀质量分析，氦气设备数据助生产优化。
压缩机壳体铸件砂眼检测： 对于汽车空调压缩机壳体铸件的砂眼检测，设备的真空浸泡法效果非常好。具体做法是把压缩机壳体完全浸入真空水槽，同时往壳体内充入0.4MPa氦气。这样，砂眼处就会产生持续的气泡流，再配合水下的高灵敏度氦气传感器，就能精确定位漏点。相比传统的水压测试，它对直径小于0.1mm的微砂眼检测灵敏度提高了整整5倍，而且还能避免水压测试后壳体内部残留水分的麻烦。这套方法使压缩机因铸件缺陷导致的早期泄漏率下降了70%。
电子膨胀阀的电磁干扰下密封检测中，高精度氦气检漏设备的电磁兼容（EMC）测试舱技术保障了复杂电磁环境下的检测准确性。设备将膨胀阀置于 EMC 测试舱内，施加 10V/m 的电磁辐射（频率 800MHz - 2.5GHz），模拟汽车电子系统的电磁干扰，同时进行氦气密封检测。检测结果表明，电磁干扰可能导致膨胀阀密封电磁阀的误动作，使泄漏率出现瞬时波动，该技术能捕捉到这种波动并评估其对密封性能的影响，确保膨胀阀在整车复杂电磁环境下的稳定密封。冷凝器振动 - 温度复合工况，氦气设备多应力下检测密封。
电子膨胀阀阀芯磨损模拟检测： 为了评估电子膨胀阀阀芯的长期密封性能，设备配备了专门的机械磨损试验台联动技术。检测过程分两步走：首先，设备会驱动膨胀阀的阀芯进行高达 10 万次的启闭循环动作，这个次数是模拟膨胀阀大约 5 年的实际使用寿命。完成这个磨损模拟之后，紧接着就对同一个膨胀阀进行精密的氦气密封性能检测，并且详细记录磨损循环前后的泄漏率变化数据。正常情况下，经过这10万次循环后，泄漏率的增长幅度应该小于 20%。如果检测发现泄漏率的增幅超过了这个安全阈值，设备就会判定是阀芯的密封面出现了过度磨损。这项技术非常实用，因为它能提前筛选出那些潜在的、耐久性不足的产品，使电子膨胀阀的使用寿命评估准确性提升了 40%，从而有助于减少售后需要更换阀门的频率。热交换器工艺改进，氦气设备数据支撑焊接质量提升。北京多腔体汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备定制
冷凝器缺陷追溯，氦气设备助生产工艺改进提升质量。深圳新款汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备厂家
针对蒸发器的亲水铝箔涂层完整性检测中，该高精度氦气检漏设备的渗透检测法更加拓展了应用场景。设备在传统检漏前增加了预处理步骤：即向蒸发器内部充入带有标记的氦气（含微量惰性示踪气体），保持 0.5MPa 压力 1 小时后，从而检测铝箔表面的示踪气体浓度。如果涂层存在一定缺陷的情况，示踪气体将渗透至表面被捕捉，其检测灵敏度可达直径 5μm 以下的微型涂层孔洞。该技术为蒸发器的防腐蚀性能评估提供补充依据，尤其适用于潮湿地区汽车空调系统的质量控制。深圳新款汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备厂家
