压缩机壳体铸件砂眼检测： 对于汽车空调压缩机壳体铸件的砂眼检测，设备的真空浸泡法效果非常好。具体做法是把压缩机壳体完全浸入真空水槽，同时往壳体内充入0.4MPa氦气。这样，砂眼处就会产生持续的气泡流，再配合水下的高灵敏度氦气传感器，就能精确定位漏点。相比传统的水压测试，它对直径小于0.1mm的微砂眼检测灵敏度提高了整整5倍，而且还能避免水压测试后壳体内部残留水分的麻烦。这套方法使压缩机因铸件缺陷导致的早期泄漏率下降了70%。电子膨胀阀检测标准制定，氦气设备数据提供参考依据。武汉小型汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备共同合作
在汽车空调零部件冷凝器的检测中，该高精度氦气检漏设备的追踪达标功能为生产质量改进提供了有力支持。设备能够详细记录每个合格品冷凝器的检测数据，包括生产批次、日期等详细信息，之后流入激光打码工位进行打码，标注日期和批次，从而区分合格品和不合格品以及检测品和未检品，避免了人员操作失误，大意等问题造成的产品混乱情况。同时当后续发现了冷凝器存在泄露等质量问题时，还可以通过产品上的打码区追溯到该冷凝器的检测批次，从而追回同批次的产品，避免更大的问题出现，提高冷凝器的产品质量和可靠性。武汉小型汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备共同合作蒸发器低温密封，氦气设备温控舱模拟极端环境检测。
该高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机检测中，具备强大的数据分析能力。设备能够对检测过程中产生的大量数据进行存储和分析，包括每个压缩机的泄漏率、泄漏点位置、检测时间等信息。通过数据分析软件，设备可自动生成各种统计报表，如合格率统计、泄漏率分布直方图等，从而帮助生产管理人员了解压缩机的生产质量状况。同时，软件还能对数据进行趋势分析，预测可能出现的质量问题，为生产工艺的调整提供提前预警，提高压缩机生产的质量控制水平。
热交换器法兰面密封槽检测： 为了提升法兰面密封槽检测的准确度，设备引入了先进的激光轮廓扫描辅助技术。工作流程是这样的：设备会先用激光轮廓仪对法兰的密封槽进行详细的三维形态扫描，精确获取槽宽、槽深等关键几何参数。然后，系统就会根据这些扫描得到的数据，自动调整后续氦气检测所需的压力和检测时间。这样做的好处在于，如果密封槽存在局部变形或者细微的划痕这类加工缺陷，系统就能重点“关照”这些区域的泄漏情况。这项技术使得因密封槽本身加工问题导致的泄漏检出率提升了 30%。更重要的是，它为后续选择合适规格的密封件以及指导正确的安装操作，提供了非常好的数据支持。汽车空调压缩机法兰面，氦气设备面扫描成像显泄漏分布。
针对汽车空调冷凝器的复杂结构，高精度氦气检漏设备采用多通道检测技术，实现对冷凝器的检测。设备可同时对冷凝器的多个管路通道进行氦气充压和检测，提高了检测效率。对于冷凝器内部的细小管路，设备通过优化检测参数，确保氦气能充分填充并准确检测出泄漏。设备的检测软件还具备自动路径规划功能，能根据冷凝器的三维模型自动生成检测路径，避免漏检和重复检测。这种多通道检测技术不仅提高了冷凝器的检测速度，还保证了检测的全面性和准确性，确保每台冷凝器都能满足汽车空调系统的密封要求。电子膨胀阀阀芯磨损后密封，氦气设备可评估其长期性能。扬州全自动汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备定制
压缩机轴向密封检测，氦气设备加载模拟评估性能。武汉小型汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备共同合作
在冷凝器的耐振动泄漏检测中，高精度氦气检漏设备的振动台集成系统实现了工况模拟。操作员将冷凝器固定在设备的三轴向振动台上（振动频率 10 - 2000Hz，加速度 50g），在振动测试的同时进行氦气泄漏监测，从而模拟汽车行驶过程中的颠簸振动情况对产品密封性能的影响。根据测试数据显示，约有 8% 的冷凝器在静态检测合格后，会在特定共振频率情况下出现一定的微量泄漏，而该系统就能捕捉此类动态泄漏情况，为商用车空调冷凝器的抗振动设计改进提供关键数据。武汉小型汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备共同合作
