对于汽车空调蒸发器的检测，高精度氦气检漏设备的防误判功能很好地提高了检测结果的准确性。该功能可以通过多次的检测和数据对比，从而减少了因为外界干扰或设备瞬时波动导致的误判。当设备检测到疑似泄漏时，会自动进行重复检测，只有当多次检测结果一致时才会判定产品为不合格产品。同时防误判功能还能够对检测环境中的背景氦气浓度进行监测和补偿，避免因为环境中氦气浓度过高导致的误判。这一功能确保了检测结果的可靠性，降低了不合格产品流入市场的风险。热交换器接管弯曲部位，氦气设备加载应力检测密封。东莞自动化汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备种类
蒸发器翅片间隙泄漏检测： 针对蒸发器翅片之间极其微小的间隙可能存在的泄漏，设备应用了高压氦气喷射技术来增强检测的灵敏度。具体方法是：设备通过特制的喷嘴，以高达 0.8MPa 的压力，将氦气直接喷射到蒸发器的翅片间隙区域。同时，在蒸发器的另一侧（即氦气可能穿透过来的方向），布置着高灵敏度的氦气传感器进行实时监测。对于翅片可能因运输途中的碰撞或者长期使用中的腐蚀而产生的那些微小缝隙，这种高压氦气喷射的方式能让氦气更容易穿透这些缝隙并被另一侧的传感器捕捉到。这使得翅片间隙泄漏的检出率大幅提升了 40%。这项技术特别有价值的地方在于，它非常适合用来检测蒸发器在运输、搬运或者安装过程中，可能不慎造成的翅片损伤所引发的泄漏隐患，从而确保蒸发器的关键功能——换热效率不会因此受到影响。高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备24小时服务冷凝器气流扰动下检漏，氦气设备动态补偿算法除干扰。
电子膨胀阀的电磁干扰下密封检测中，高精度氦气检漏设备的电磁兼容（EMC）测试舱技术保障了复杂电磁环境下的检测准确性。设备将膨胀阀置于 EMC 测试舱内，施加 10V/m 的电磁辐射（频率 800MHz - 2.5GHz），模拟汽车电子系统的电磁干扰，同时进行氦气密封检测。检测结果表明，电磁干扰可能导致膨胀阀密封电磁阀的误动作，使泄漏率出现瞬时波动，该技术能捕捉到这种波动并评估其对密封性能的影响，确保膨胀阀在整车复杂电磁环境下的稳定密封。
高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机检测中表现很好。其工作原理是将压缩机内部充入一定压力的氦气，利用氦质谱检漏仪捕捉泄漏的氦气分子，实现对微小泄漏的检测。对于压缩机的密封焊点、接口等关键部位，设备的检测精度可达 1×10⁻⁹ Pa・m³/s，能有效发现传统检漏方法难以察觉的微漏。设备采用自动化检测流程，将压缩机固定在检测工位后，自动完成充气、保压、检测、排气等步骤，整个过程需数十秒，大幅提高检测效率。同时，设备配备的数据分析系统可记录每次检测数据，为压缩机生产质量追溯提供可靠依据，确保每台压缩机的密封性能符合汽车空调系统的严格要求。蒸发器低温密封，氦气设备温控舱模拟极端环境检测。
蒸发器排水管密封检测： 高精度氦气检漏设备这次采用了独特的反向充压法来准确定位排水管的泄漏点。具体操作就是，设备会从蒸发器排水管的出口反向充入氦气，让氦气逆向流进蒸发器的内部空间。与此同时，技术人员会对蒸发器的整个壳体外部进行仔细的氦气泄漏检测。这种反向检测的方式非常直接有效，因为它能明确判断出排水管与蒸发器壳体之间的焊接密封到底可不可靠。这样一来，就能彻底避免因为排水管密封不良，导致冷凝水悄悄渗漏进车内的尴尬情况。设备的检测精度非常高，能达到惊人的 5×10⁻¹⁰ Pa・m³/s 级别。正是这种高精度，确保了即使在极端潮湿的环境下，排水管的密封性能也过关，从而很好地降低了车内漏水故障的发生概率。压缩机泄漏分级，氦气设备依泄漏率区分处理优先级。佛山小型汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备24小时服务
电子膨胀阀抗电磁干扰密封，氦气设备 EMC 舱内准确检测。东莞自动化汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备种类
冷凝器集流管端盖密封检测： 在检测冷凝器集流管端盖的密封性时，设备的扭矩控制装配检测技术优化了整个生产流程。它的操作很有特点：在正式进行氦气密封检测之前，设备会先按照预设的扭矩值（通常在 20 - 30N・m 这个关键范围内），自动拧紧端盖上的所有连接螺栓。拧紧完成后，再进行标准的氦气密封检测，并且系统会详细记录在不同拧紧扭矩下测得的泄漏率数据。通过分析这些宝贵的数据，就能科学地确定出保证端盖密封效果的那个拧紧扭矩范围。应用这项技术后，端盖密封性能的一致性提升了 25%。这项技术的巧妙之处在于，它将关键的装配工艺（拧紧扭矩）与密封性能检测直接结合在了一起，很大程度上减少了因为装配不当（比如扭矩过大或过小）而导致的泄漏问题，从而提高了冷凝器产品的整体生产合格率。东莞自动化汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备种类
