噪音测试工序的隔音舱门采用气动开启方式，配备双重密封结构，关闭后舱内气压略高于外界，有效阻止外界噪音传入。舱内安装消声尖劈，进一步吸收高频噪音，确保测试环境的纯净度。测试工装采用弹性减震支撑，与舱体地面完全隔离，固有频率＜5Hz，避免外界振动通过工装传递给被测空调。麦克风阵列采用高精度 MEMS 麦克风，采样频率达 96kHz，可捕捉更细微的声音变化，配合声成像软件，能直观生成噪音源分布热力图，分辨率达 1cm×1cm，帮助工程师快速定位风机叶轮不平衡、轴承异响等问题。测试系统支持自定义测试流程，可设置不同风速、温度下的多组测试方案，自动计算声压级、声功率级等 10 余项声学参数，并与预设的 NVH 标准库进行对比分析，生成合格 / 不合格判定结果及改进建议报告，为新能源车舱内静音性能提升提供数据支持。流量测试 PID 控压，压力波动≤±0.5kPa 保稳定。佛山快速HVAC汽车空调智能装配检测产线厂家
噪音测试工序的声学测量分析软件具备实时频谱分析功能，可同时显示 1/1、1/3、1/12 倍频程频谱图，采样数据更新率达 10 次 / 秒，便于观察噪音随时间的变化趋势。系统支持声压级、声功率级、A 计权声压级等多种声学参数的同步测量，测量范围覆盖 20dB-140dB，精度等级达 1 级，满足汽车行业严苛的测量要求。测试舱内安装空调工况模拟装置，可调节测试环境的温度（-10-50℃）与湿度（20-90% RH），模拟新能源车在不同气候条件下的使用场景，整体评估空调的噪音性能。麦克风校准采用标准声源定期校准，校准周期可设置为每天或每周，校准过程自动完成并生成校准报告，确保测量数据的准确性与溯源性。测试数据可与产品设计阶段的仿真数据进行对比分析，计算偏差值并生成改进建议，助力空调噪音优化设计的迭代升级。上海大型HVAC汽车空调智能装配检测产线厂家机器人螺钉锁付离线编程，多螺钉并行作业提效。
流量测试系统的风道出口安装压力扫描阀，可同时测量多个出风口的静压与总压，计算出每个出风口的风量分配比例，评估空调送风的均匀性。扫描阀的测量精度达 ±0.2Pa，采样频率达 100Hz，确保快速捕捉风量动态变化。系统软件具备风道阻力计算功能，根据测得的风量与压力损失数据，自动计算风道的阻力系数与局部阻力系数，为风道结构优化提供量化依据。测试平台采用可升降设计，高度调节范围为 500-1500mm，适应不同尺寸空调的测试需求，调节精度达 ±1mm。设备配备安全防护装置，当检测到风道压力异常升高（超过设定值 1.5 倍）时，自动打开泄压阀并停机，防止设备损坏。测试完成后，系统自动生成流量测试报告，包含各出风口风量、风速、总风量、阻力系数等参数，报告格式符合 ISO 5801 通风机性能测试标准。
气密性测试是保障空调系统无泄漏的关键工序，采用高精度差压法检测技术实现整体密封验证。测试工装采用快速夹紧机构，3 秒内完成空调总成的定位与密封，测试介质为干燥压缩空气，压力范围可在 5-50kPa 内无级调节。系统先对工件充压至设定值并保压 10 秒，待压力稳定后，通过差压传感器（精度 ±0.1Pa）检测测试腔与标准腔的压力差值。若 5 秒内压差变化超过预设阈值（≤5Pa），判定为泄漏。测试覆盖蒸发器接口、管路焊接点、密封圈安装位等所有密封面，支持多回路同时检测，可准确定位泄漏点位置。测试数据自动生成二维码贴于工件，扫码即可查看详细泄漏曲线。该工序将泄漏检测灵敏度提升至 0.1ml/min，确保新能源车空调无制冷剂泄漏风险。自动涂油 PID 恒温，非生产状态节能模式。
气密性测试系统通过高精度检测确保空调无泄漏隐患，为新能源车空调安全运行保驾护航。系统采用差压法检测技术，配备进口高精度压力传感器，年漂移量≤0.1% FS，可检测低至 0.1ml/min 的泄漏率。测试工装采用四缸同步驱动快速夹紧机构，3 秒内完成空调总成的定位与密封，夹紧力均匀分布，避免工件变形。测试回路采用多通道设计，可同时检测蒸发器腔、冷凝器腔等多个腔体，每个通道可以单独控制压力（5-50kPa 可调）与保压时间。创新采用阶梯式升压策略与温度补偿算法，消除环境温度变化对检测结果的影响，确保测量准确性。系统自动计算泄漏率并与预设阈值对比，合格产品自动打印带二维码的测试报告，不合格产品标记缺陷类型并分流至返工区。测试管路采用路径设计优化并配备快速接头，减少容积影响与换型时间，配合自诊断功能，确保长期稳定运行。机器人螺钉供料振动盘，缺料自动预警补料。检测HVAC汽车空调智能装配检测产线应用范围
倍速链 “机械 + 视觉” 双定位，误差达到≤±0.1mm。佛山快速HVAC汽车空调智能装配检测产线厂家
人工装配线束工位的照明系统采用可调色温 LED 灯，色温可在 3000K-6500K 范围内调节，照度达 500-1000lux，满足不同线束颜色与精细操作的照明需求。工位配备无线呼叫系统，当操作人员遇到问题时，按下呼叫按钮即可通知班组长，同时在 MES 系统中记录呼叫原因与处理结果，用于优化工序安排。线束防错系统与设计 BOM 实时同步，当设计变更时，系统自动更新防错参数，避免使用旧版本数据导致的错装问题。操作人员配备智能手环，实时监测操作时间与动作规范性，当出现操作超时或异常动作时，手环震动提醒，同时在显示屏上显示标准操作指导，帮助操作人员及时纠正，将装配一致性提升至 99.8%。工作台下方安装抽屉式物料盒，采用条码定位技术，取用物料时自动点亮对应料盒指示灯，减少找料时间。佛山快速HVAC汽车空调智能装配检测产线厂家
