QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力:花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)传动精度高:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动长寿命设计:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理应用场景:冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景HC型弹性柱销联轴器两个半联轴节轴孔J/Y型式可任意组合,使用温度-20℃~+70℃.重庆绿色环保梅花联轴器优势
确定梅花联轴器工况系数K的方法
工况系数K是联轴器选型的关键参数,需综合考虑原动机类型、负载特性及工作环境等因素
具体步骤如下:原动机类型(动力机系数K₀)电动机/透平机:K₀=1.0四缸及以上内燃机:K₀=1.2二缸内燃机:K₀=1.4单缸内燃机:K₀=1.622.负载特性(工况系数K)平稳负载(如风机、水泵)
K=1.3~1.5中等冲击负载(如搅拌机、起重机)
K=1.7~1.9强冲击负载(如破碎机、挖掘机)
K≥2.33.附加修正系数启动频率:≤120次/h:Kz=1.0120~240次/h:Kz=1.3240次/h:需制造商确认2
温度影响(非金属弹性体):20~60℃:Kt=1.0~1.360℃:Kt≥1.4(需耐高温材料)
综合计算公式Tc=K×T=K×(K0×Kz×Kt)×n9550P其中Tc为计算扭矩,P为功率(kW),n为转速(r/min)。 上海什么梅花联轴器加装DMA型单型弹性膜片联轴器良好的环境适应性,可高温下运转。传动精度高,可靠性高,寿命长。

梅花联轴器扭矩计算方法基础公式联轴器所需扭矩(T)的计算公式为:T=K×P×9550nT=K×P×n9550
T:计算扭矩(N·m)K:工况系数(平稳负载取1.3,冲击负载取2.3)P:电机功率(kW)nn:转速(r/min)
校核要点弹性体承压强度的校核:p=T2×b×z×[p]p=2×b×z×[p]
b为弹性体宽度,z为梅花瓣数,[p]为许用压强(聚氨酯取2.5~3N/mm²)。安全系数建议≥1.5,冲击负载需更高。选型参考根据GB/T5272-2002标准,公称扭矩范围16~25000N·m23。高速场景(>4000r/min)需降低许用扭矩
LMD梅花型联轴器的弹性体材质及特点
LMD型梅花形弹性联轴器常用的弹性体材质包括以下两种:聚氨酯弹性体:**度、耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,适用于中高速场合(如1500-15300r/min)。
橡胶弹性体:具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能,结构简单且重量轻,适用于需要减振和绝缘的场景
若工况存在油污、冲击或高速需求(如水泵、风机传动)。优先选择聚氨酯
若需电绝缘或更高减振性能(如精密仪器配套)。考虑橡胶材质
弹性体更换时需确保与突爪间隙均匀,避免偏移或松动 鼓形齿窄型单面齿型:齿间距小,允许相对径向位移小,结构紧凑,转动惯量小。轴孔可根据客户要求制造。

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项配合公差:花键轴推荐h6/k6,花键套H7,过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率维护要求:需定期润滑(脂润滑或油润滑)并监测花键齿面磨损,球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递,球面滚子结构补偿安装误差,综合性能优于传统鼓形齿联轴器,QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格。鼓形齿带制动盘单边鼓形齿:大扭矩112000N.m大轴孔:直径220mm制动盘大直径1000mm。上海什么梅花联轴器加装
MP型膜片联轴器按传递扭矩及挠性大小分四,六,八,十,十二等分束腰形式。重庆绿色环保梅花联轴器优势
选择LMS梅花联轴器的关键因素扭矩与转速匹配根据设备公称扭矩(25-25000N·m)和转速范围(1500-15300r/min)选择型号,避免超载或转速不足。
高扭矩场景(如矿山设备)需优先选择聚氨酯弹性体(ShoreA硬度70-90),其承载能力优于橡胶。轴孔与尺寸适配轴孔直径需与轴径匹配(12-160mm),长度建议比轴伸短10-30mm,避免干涉。
双法兰结构(LMS型)适用于需频繁更换弹性体的场景,无需轴向移动半联轴器。
环境适应性高温(>80℃)或腐蚀环境需选用不锈钢材质或耐油聚氨酯弹性体。低温(<-35℃)需验证弹性体抗脆性,避免开裂。
补偿能力需求若存在较大轴向/径向/角向偏差(>0.2mm),选择高弹性联轴器LMS型 重庆绿色环保梅花联轴器优势
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