我国国家行业标准总局对冲压模具已制定了国家行业标准,。
标准包括:冲压模具模架及其技术零件；冲压模具零件及其技术零件；冲压模具典型组合及其技术零件。
采用这些标准和标准件,可以简化冲压模具,缩短设计和加工周期,提高冲压模具品质,降低冲压模具成本。
设计冲压模具时应尽量选用已标准化的零件,对于非标准化零件可参考标准零件设计。
设计和选用冲压模具零件时,应充分考虑到各类零件的工作零件、装配关系、维修、加工等方面的要求,以使冲压模具零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命，并使加工、装配容易，成本低廉。 冲头凹模套的安装方法之定位销定位。重庆品质冲头凹模套型号
TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点
MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。
TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 重庆品质冲头凹模套型号冲头凹模套的安装方法之带凸缘（用削边缺圆定位）。
厚板冲头
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。
冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。
MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。
厚板冲头特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
HW涂覆冲头优点2：提高疲劳强度
针对冲头刀尖折损和崩裂的主要原因之一，冲头母材的疲劳强度获得提升。对于HW涂层，经WPC®处理后，就变得可在母材表层上赋予较高的残余压缩应力）。该残余压缩应力的赋予，是采用其他表面改质技术难以获得的特性。例如，对于多用于母材强度UP的氮化处理，残余压缩应力处于200～300N/mm2程度。在HW涂层上，可获得约1000N/mm2这一高度残余压缩应力。因此，疲劳强度获得大幅度提高。可发挥出冲头刀尖折损和崩裂的效果。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定。
A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm
由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。
肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定
产品特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。
3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。
4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。
冲头凹模套的安装方法之螺丝固定特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁。浙江品质冲头凹模套报价
冲头凹模套的安装方法之锥度固定。重庆品质冲头凹模套型号
冲头防跳废料的处理方法
1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一能够使材料变形，使材料内部 与外部的反弹力下降，二是下降了真空面积。
2、还可在冲圆孔的时分在圆形冲头**磨一个小的凸台，其作用与斜面一样，不过这种办法对圆孔比较有用一些。
3、当切离边为三边或两头 时，不需切离的冲头边做成必定的台阶，这样在冲压的时分能够先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。
4、把冲头的切离面做成波纹形或许说粗糙面，能够用锉刀或电磨加工，添加空气量而减少真空量。
C、对于一切有或许或许发作浮料的冲切形状 上面B种办法（大多数是钳工加工的）有时分并不是能够完全解决问题的时，这时应该从设计上靠考虑加以解决
冲切冲头里加顶料针 在简单发作浮料的冲头里加装顶料针与弹簧，在分模的时分使用顶料针把废料顶入凹模入子里。这种办法适合冲切形装比较大而原材料比较厚的场合。
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