黑龙江质量冲头凹模套模具

WPC涂层处理冲头凹模套的特点

提高搞疲劳强度：WPC®处理冲头是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在冲头凹模套表面附近产生高残留压缩应力。其结果是提高了冲头凹模套的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果。SKD11冲头在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。

提高耐咬合性：相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面*会形成细微的凹凸。该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。

提高耐磨损性能：进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高冲头凹模套的耐磨损性。另外，WPC®处理冲头凹模套的硬度自内部向表面逐渐增强，因此无损于冲头凹模套母材的韧性。

孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低，且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。

f为凸台式凹模，适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试冲出满意的冲压件为止。

凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。 黑龙江质量冲头凹模套模具冲头凹模套的安装方法之压块固定。

冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积，冲头外圆的非工作部分要车小，端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固，然后再将冲头固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。

还有一种薄刃口组合圆冲头,它由刃口部分和本体部分组成。相互之间采用螺钉或其他连接方式紧固。刃口部分材料与一般凸模相同;本体部分用普通材料,如Q235、45钢等。本体部分可不进行热处理。

(2)凹模套的孔口形式凹模套的孔口形式通常有。刃口强度高,刃磨后孔口尺寸不变,制造方便。但是在孔内易积存工件或废料,增大了凹模胀力、推件力和孔壁的磨损;磨损后每次的修磨量大，凹模套的总寿命较低。

此外，凹模套磨损后孔口可能形成倒锥，使冲成的工件或废料反跳到凹模表面上,造成操作困难。直壁型孔口凹模套适用于冲裁精度较高、厚度较大的工件。对于上顶出工件(或废料)的模具也采用此种孔口形式。a适用于圆形或矩形工件;e适用于形状较复杂的工件。 冲头凹模套的安装方法之锥度固定。

1.冲头

1)冲头的结构型式与固定方法，一般冲头固定时要注意下列问题:

1)异形冲头要有防呆功能;

2)有导向装置的冲头，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向，但要注意他们的配合尺寸:

3)冲小孔，冲头必须考虑导向和保护:

4)快速装换冲头机构可靠性要好。

常见的圆形冲头结构及固定方法。

为了增加冲头的强度和刚度，冲头做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。

小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。

中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。

较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉出。

这种冲头一般用于d=8~30.

冲d=1~8mm的小圆孔冲头，固定部分做成直通式,淬火时尾端回火，装配后铆开磨平。

由于小冲头容易损坏,可做成快换冲头的结构型式,以使维修更换方便。

为了便于更换，冲头的固定部分采用间隙极小的间隙配合(H7/h6)。

在厚板上冲小孔时,细小的冲头受力较大，容易折断。为了提高冲头的抗纵向弯曲能力，可将小冲头装在护套里,然后再将护套固定在冲头固定板上。这种冲头叫做护套式冲头 冲头凹模套的安装方法之带凸缘（用削边缺圆定位）。黑龙江质量冲头凹模套模具

冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。黑龙江质量冲头凹模套模具

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