冲头凹模套的安装方法
凸缘固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。
带凸缘（用削边缺圆定位）。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。
定位销定位。安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。
调整销固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。特点：便于快速更换冲头。 冲头凹模套的安装方法：利用止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。青海品质冲头凹模套厂家现货
废料回跳的主要原因
引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。
另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。
一般的废料回跳解决方法
凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等
凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等
其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等
一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶料凸模再研磨时的顶料杆处理， 改变刃口内面粗糙程度，再研磨后的再处理也很麻烦。MiSUMi对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工，解决了这些问题。 宁夏质量冲头凹模套经营冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。
镀钛冲头的优点
特别在下列情况下，不仅可以提高凸模的寿命，并可获得出乎意料的效果。
当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下
因为再研磨费用较少，所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加，寿命终止之前的全加工数也将增加。
通过毛刺高度管理质量的情况下，毛刺高度增加速度不快，所以毛刺管理工作将减少。
重视产品表面的情况下，由于不易发生咬合，所以产品表面一般都较好。
使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下，由于不易发生咬合，磨损较小，所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。
精密模具是加工制造业 批量生产的有效工具装备，硬质合金生产加工提供钨钢凹模套，钨钢冲头非标定制，尺寸精度要求满足 0/+0. 0.005。 根据不同生产加工设备，对模具的使用 需求 ，可以生产定制加工异形硬质合金凹模套硬质合金冲头。该导向孔钨钢凹模孔加工尺寸精度要求较高，孔位要求一致性 。 高精密模具配套使用的钨钢冲头精度要求非常高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲头，必须严格按照尺寸、精度、公差要求，能够 实现模具使用寿命更大化 。 作为精密模具配套使用的钨钢冲头，产品的一致性是个关键因素 ，这将直接影响到冲压模具的使用寿命和产品的尺寸精度 。 不管是硬质合金棒的毛坯 加工制作，还是到硬质合金冲头的精品尺寸加工，严格严谨的控制好尺寸公差要求和批量生产的产品一致性至关重要。冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。
DICOAT®冲头凹模套
DICOAT®冲头凹模套发挥了经过TD加工处理后所形成的矾碳化物层的良好特性，是一种划时代的冲头凹模套。作为表面硬度为3200～3800HV的耐磨损用、耐咬合用冲头， 该产品不仅发挥了冲头应有的特性，还可以降低总体成本。
MiSUM进行冲头的生产到TD加工处理的一系列工程，完成了和以往冲头同等尺寸精度的DICOAT®冲头凹模套。
TD加工处理产品已普遍运用于提高以往冲压五金模具、冷压锻造模具、铸造模具、刃具、冶金模具、设备部件等的性能。 冲头凹模套的安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。广西好的冲头凹模套价格表
冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。青海品质冲头凹模套厂家现货
厚板冲头
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。
冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。
MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。
厚板冲头特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 青海品质冲头凹模套厂家现货
上海擎扬精密模具配件有限公司致力于五金、工具，是一家生产型的公司。公司业务分为冲压模具用零件，塑料模具用零件，工业自动化零件，螺栓紧固件等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事五金、工具多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。上海擎扬模具配件立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
