子母冲即顶料型冲头
顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm
冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。
顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种
弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。
SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。
SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。
产品特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。
3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。
4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。
非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。河南冲头凹模套型号
为了实现上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14的固定，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14中部连接有第三固定螺栓5，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14通过第三固定螺栓5固定连接。上固定板12和脱料板13内安装有冲头6，在本实施例中，为了提高冲头6的硬度、耐磨性和韧性，冲头6由高速钢材质制成。上模板8内安装有导套10，导套10内安装有导柱16，导柱16下端连接在下模板20内。安装上部分时，首先通过第三固定螺栓5将上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14固定连接，然后将脱料板13安装到靠背14内侧，通过限位螺杆9实现上垫板11、上固定板12、脱料板13的定位；将导柱16连接在导套10内，即可实现上模板8与下模板20之间的相互定位。为了在冲头6损坏后能够快速地、方便地更换冲头6，上模板8、第二上垫板7、上垫板11内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆21，螺杆21底部与冲头6连接。安装时，将连接有冲头6的螺杆21连接在螺孔内，并调节螺杆21到合适的位置；冲压时，如果冲头6发生损坏，可以直接将螺杆21和冲头6一起拆下，而无需拆卸其他部件，即可对冲头6和螺杆21整体进行更换。湖北好的冲头凹模套模具钨钢凸模又叫做钨钢冲头，与钨钢凹模套配套使用。
导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台，具体包括：导向部为从与工作带的连接处向下直径以。第二方面，提供了一种环形件的锻造方法，所述方法适用于高径比大于，所述方法借助于上述冲头执行，所述方法包括：对棒料进行钻孔得到坯料；对坯料进行胀孔得到环坯；对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地，对棒料进行钻孔得到坯料，具体包括：对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度小于等于300mm的情况下，采用单向胀孔。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度大于300mm的情况下，采用双向胀孔。进一步地，单向胀孔，具体包括：将冲头完全压入并通过坯料完成单向胀孔。进一步地，双向胀孔，具体包括：将一个冲头的工作带完全压入坯料；将坯料翻转180°，将另一个冲头完全压入并贯穿坯料。本**技术的有益效果：本**技术实现了细高筒形环形件的锻造成形，锻件组织均匀，晶粒细化，形状规则，可满足其特殊的使用性能要求，提高了该类锻件的批量生产效率。而且提高了材料的利用率，有利于当前国家对于工业减排和低碳制造目标的实现。附图说明图1为根据本**技术实施例的环形锻件示意图。
厚板冲裁用顶料型凸模
MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。
既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。
主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL；
凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？
建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬火磨光，销孔热处理后应研磨,有时为了避免销孔热处理变形,可以采用加软钢套的办法。此外，每个凹模套应以两个销钉定位;螺钉布置应接近刃口而销钉则远离刃口，两者参差排列。
小冲孔凹模套采用镶嵌筒状凹模,为使废料顺利落下,废料孔采用阶梯扩大。简状凹模套的安装采用螺钉或键连接,或用凸缘压接,必须注意对其定位止转。
小孔筒状凹模的结构及安装方法。
凹模套如采用螺钉、销钉固定,螺孔之间、螺孔与销孔之间及与刃口边之间的距离要有足够的强度。 冲头凹模套的安装方法之螺丝固定特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁。江西质量冲头凹模套报价
冲头凹模套的安装方法之钢球锁定。河南冲头凹模套型号
二、浮料之对策
1、废料浮料之对策 经过以上的现象与构成原因，因而能够分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的办法来做一下说明。
A、排料设计不当之引起的浮料 这种浮料主要呈现在排料的进程中，大多数发作了比较简略的冲切形状。如方形、较小边异形废料。 这个时分一般应该在设计时分成心做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简略的冲切形状杂乱，加大废料的冲裁力阻挠废料反弹与真空吸料。
B、冲切孔自身是形状简略 如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料构成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。 河南冲头凹模套型号
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